Fallas que pueden ocurrir con máquinas de corte láser y sus soluciones correspondientes
1. Falla del sistema mecánico
Ruido estancado o anormal de partes móviles
· Causas posibles:
Lubricación insuficiente o presencia de polvo e impurezas en los rieles de guía y varillas de tornillo .
Desgaste, aflojamiento o malla deficiente de los engranajes de transmisión .
Aflojamiento o daño del acoplamiento del motor .
·Solución:
Limpie los rieles de guía y las varillas de tornillo, y aplique aceite lubricante especial (como grasa de litio) .
Verifique la opresión de los engranajes, reemplace los engranajes gravemente desgastados y ajuste el espacio de malla .
Apriete los tornillos de acoplamiento y reemplace el acoplamiento si es necesario .
Vibración excesiva de la plataforma de corte
· Causas posibles:
Los pernos de anclaje de la plataforma no están nivelados o sueltos .
Los parámetros de la unidad del motor se establecen incorrectamente (como la aceleración excesiva) .
La correa de transmisión está suelta o desgastada .
·Solución:
Use un medidor de nivel para calibrar la plataforma y apriete los pernos de anclaje .
Reduzca la aceleración del motor o vuelva a establecer los parámetros de movimiento (consulte el manual del equipo) .
Ajuste la tensión de la correa o reemplace la correa .
Movimiento inexacto de la mesa de trabajo
· Causas posibles:
Fallas en los interruptores de límite o desplazamiento de posición .
Daño al codificador o señales de retroalimentación anormal .
Deformación de la estructura mecánica (como rieles de guía distorsionados) .
·Solución:
Limpie o reemplace los interruptores de límite y vuelva a calibrar la posición de origen .
Verifique las líneas de conexión del codificador y reemplace el codificador dañado .
Póngase en contacto con el fabricante para obtener la calibración o reemplazo de componentes mecánicos deformados .
2. falla del sistema óptico
Las caídas de energía láser / capacidad de corte se debilitaron
· Causas posibles:
Envejecimiento del tubo láser, mayor pérdida de medio dentro de la cavidad .
Superficies sucias, rayadas o desalineadas de la lente reflector / enfoque .
Potencia de salida insuficiente o defectuosa de la fuente de alimentación láser .
·Solución:
Use un medidor de potencia para medir la potencia del tubo láser . Si está por debajo del 80% del valor nominal, reemplácelo .
Limpie la lente con unhanol anhidro + tela sin polvo y vuelva a ajustar el ángulo de la lente .
Pruebe el voltaje de salida de la fuente de alimentación, repare o reemplace la fuente de alimentación del láser .
Mala calidad de mancha (difracción, doble imagen)
· Causas posibles:
Ruta óptica no sencilla (desviación del ángulo del reflector, enfoque de lente) .
Instalación incorrecta de la lente de enfoque o lente dañada .
Soporte de tubo láser suelto que causa la desviación de la ruta óptica .
·Solución:
Vuelva a calibrar la ruta óptica (comience desde el primer reflector y ajuste gradualmente a la lente de enfoque) .
Verifique la dirección de instalación de la lente de enfoque (distinguir los lados delanteros y traseros), reemplace la lente dañada .
Apriete los tornillos del soporte del tubo láser y los componentes fijos de la ruta óptica .
Superficie de corte rugosa / con rebabas
· Causas posibles:
Posición de enfoque incorrecto (demasiado alto o demasiado bajo) .
Velocidad y potencia de corte inconsistente (potencia demasiado rápida o insuficiente) .
Presión de gas auxiliar insuficiente o boquilla obstruida .
·Solución:
Use el papel de prueba de enfoque para determinar la posición de enfoque óptima .
Reduzca la velocidad de corte o aumente la potencia .
Verifique la presión de la bomba (generalmente 0.5-1 MPA), limpie o reemplace la boquilla .
3. Falla del sistema eléctrico
El equipo no se puede encender / La luz indicadora de encendido no está encendida .
· Causas posibles:
Falla de suministro de alimentación externa (como el disparo del interruptor de circuito, el enchufe suelto) .
Daño de fusiones de fusible o módulo de potencia .
PRINCIPAL DE CONTROL DE CONTROL O CHAPT Spoten de la línea de conexión de la fuente de alimentación .
·Solución:
Verifique las líneas de la fuente de alimentación, reinicie el interruptor de circuito o reemplace el enchufe .
Reemplace el fusible de la misma especificación (como el fusible del tubo de vidrio), pruebe el voltaje de salida del módulo de alimentación (como 24V DC) .
Verifique los terminales de conexión de la placa principal, vuelva a insertar las líneas de conexión .
El motor no funciona / el movimiento está fuera de control .
· Causas posibles:
Falla del controlador (como sobrecarga, alarma de sobrecalentamiento) .
Mal contacto o daño de la línea de señal del motor .
Parámetros de software de control incorrecto (como la configuración incorrecta de incorrecto de incremento) .
·Solución:
Verifique el código de alarma en la pantalla del controlador (consulte el manual), apague y reinicie . Si la alarma aún se produce después de reiniciar, reparar o reemplazar el controlador .
Reemplace la línea de señal del motor, verifique si los terminales de conexión están sueltos .
Restablecer los parámetros del software (como incremento de pulso, dirección del motor), restaurar la configuración de fábrica e intente nuevamente .
Falla del sensor (como el límite, el posicionamiento de la luz roja)
· Causas posibles:
La superficie del sensor tiene polvo u obstrucciones .
Línea de señal sensor rota o conector oxidado .
Sensor dañado (como interruptor fotoeléctrico, falla del interruptor de proximidad) .
·Solución:
Limpie la superficie de detección del sensor, asegúrese de que no haya obstrucción .
Reemplace la línea de señal o vuelva a soltar el conector .
Use un multímetro para probar la señal de salida del sensor, reemplace el sensor dañado .
4. recomendaciones de mantenimiento preventivo
· Limpieza regular: Limpie las lentes y los rieles de guía semanalmente, y limpie el tanque de agua y el filtro de gas mensualmente .
· Lubricación y mantenimiento: agregue aceite lubricante a los rieles de guía y las varillas de tornillo cada 200 horas, e inspeccione el desgaste de los engranajes una vez al año .
· Calibración de la ruta óptica: verifique la rectitud de la ruta óptica cada trimestre para evitar la desviación debido a la vibración .
· Inspección eléctrica: cada seis meses, apriete los terminales de conexión y pruebe la estabilidad de la potencia de salida .
· Copia de seguridad de parámetros: respalde regularmente los parámetros del dispositivo y los archivos de proceso de corte para evitar la pérdida de datos .
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