I . Principio: la diferencia esencial en la transferencia de energía
Procesamiento térmicoSe basa en vigas láser de alta densidad de energía para calentar rápidamente la superficie del material, causando la fusión instantánea o incluso la vaporización . Por ejemplo, en el corte láser de las hojas de metal, el láser calienta los materiales locales por encima de su punto de fusión y los gases de alta presión (E . g {{5}, oxígeno, nitrógeno). El corte . Este método somete a los materiales a los cambios de fase drástica (gas sólido-liquid) con efectos térmicos significativos .
Procesamiento en frío, basado en un mecanismo de "fusión no térmica", típicamente usa láseres de pulso ultrashort (niveles de picosegundos o femtosegundos) . Estos pulsos láser tienen duraciones extremadamente cortas, inyectando energía en materiales dentro de los nanosegundos para evitar la difusión de la difusión {}} para la instancia de la instancia del semiconductores, el láser. enlaces moleculares, eliminando materiales en un estado sólido sin acumulación de calor, por lo tanto, el término "procesamiento en frío ."
II . Escenarios de aplicación: la compensación entre precisión y eficiencia
El procesamiento térmico sobresale en escenarios que requieren alta velocidad pero menor precisión para materiales gruesos, como cortar placas gruesas de acero de carbono/acero inoxidable, soldadura por láser de cuerpos de automóviles y extinción de superficie de metal ., sin embargo, su gran zona afectada por el calor (HAZ) causa fácilmente la deformación del material o los cambios de la propiedad, lo que lo hace no apto para materiales sensibles al calor por calor. (E . G ., Plastics, Rubbers) .
El procesamiento en frío domina el mecanizado de precisión con su haz mínimo . se aplica al corte fino de los materiales duros (vidrio, cerámica), procesamiento de microholes para placas de circuitos flexibles y operaciones a nivel celular en campos biomédicos . Por ejemplo, las láser, los láser de los láser rehaporizan los tises de los revestimientos de los revestimientos de los ojos. Efectos postoperatorios .
III . Equipo y costos: umbrales técnicos y disparidades de inversión
El procesamiento térmico utiliza láseres de onda continua o pulso largo (E . g ., láseres de co₂, láseres de fibra), que cuentan con tecnología madura, costos de equipos más bajos y fácil de mantenimiento-ideal para la producción industrial a gran escala . Sin embargo, los dispositivos de enfriamiento adicionales y los pasos de corrección de deformación a menudo para reducir la rata de la distorsión de la distorsión de la thermal .}
El procesamiento en frío se basa en láseres de pulso ultrashort, que tienen altos umbrales técnicos (costos de decenas de veces más que equipos térmicos) y requisitos estrictos para la estabilidad de la ruta óptica y el control de pulsos . Los costos de mantenimiento también son más altos .}, con avances tecnológicos, el equipo de procesamiento de procesamiento se está volviendo más eficiente, conduciendo a la unidad de costos de procesamiento de unidades {3.
IV . Tendencias futuras: integración e innovación
A medida que la fabricación cambia hacia una alta precisión e inteligencia, el procesamiento en frío y térmico es convergente en lugar de competir ., por ejemplo, el procesamiento térmico puede completar el mecanizado rápido rápido primero, seguido de un procesamiento en frío para el acabado de la superficie; o el equipo láser compuesto integra ambos modos para ventajas complementarias . mientras tanto, emergen nuevos materiales (E . g ., grafeno, nanocompuestos) están impulsando la innovación continua en ambas tecnologías, expandiendo las fronteras de aplicaciones de maquinador de láser {}}}}
Ya sea el "procesamiento térmico" centrado en la eficiencia o el "procesamiento en frío" orientado a la precisión, forman el sistema completo del mecanizado láser ., al seleccionar un proceso, las empresas deben evaluar de manera integral las propiedades del material, los requisitos de precisión y los presupuestos de costo para maximizar las ventajas técnicas del mecanizado láser .}
--- Brian ---