I . Principios de soldadura: diferencias fundamentales en la liberación de energía
La soldadura por láser utiliza un haz de láser de alta densidad de energía como la fuente de calor . al enfocar el haz de láser, la enorme energía se libera instantáneamente, la fusión rápidamente y la solidificación de los materiales, logro de soldadura . que su energía está concentrada y el proceso de soldadura genera que no hay electricidad que no sea eléctrico arc .}}. Fotones y moléculas materiales para completar la unión metalúrgica .
MIG welding (Metal Inert Gas welding) employs a continuously fed wire electrode. Under the protection of inert gas (such as argon), an electric arc is generated between the wire and the workpiece. The heat from the arc melts the wire and the workpiece locally, forming a molten pool. As the welding progresses, the molten pool cools and Se solidifica continuamente para lograr la conexión de soldadura . Durante el proceso de soldadura, el cable no solo sirve como metal de relleno, sino que también actúa como el electrodo conductor para generar el arco .
La soldadura de TIG (soldadura de gas inerte de tungsteno) utiliza un electrodo de tungsteno de punto de fusión de alta fusión . Bajo la protección del gas inerte, se genera un arco eléctrico entre el electrodo de tungsten y la pieza de trabajo . el calor de arco se usa para mezclar la obra de trabajo y el cable de relleno (no exigente, agregado) . El electrodo no se derrite, el arco y el grupo fundido se pueden controlar mejor durante el proceso de soldadura, obteniendo así las soldaduras de alta calidad .
II . Composición del equipo: distinciones funcionales en la configuración de hardware
El equipo de soldadura por láser consiste principalmente en un láser, sistema de transmisión láser, sistema de enfoque, sistema de control y WorkBench . El láser es el componente central, responsable de generar el rayo láser de alta energía .} El sistema de transmisión y enfoque de la guía de los sistemas de control con precisión a la posición de soldadura y enfoque {{3. Varios parámetros del láser, asegurando la estabilidad del proceso de soldadura .
El equipo de soldadura de MIG incluye una fuente de alimentación de soldadura, mecanismo de alimentación de cables, antorcha de soldadura, sistema de suministro de gas y sistema de control . La fuente de alimentación de soldadura proporciona la energía eléctrica requerida para la soldadura . El mecanismo de alimentación de alambre controla precisamente la velocidad de alimentación de cables . El par de soldadura es el componente de soldadura directa {{C. {C. {C. {SUPCIEMENTO DE GAS} El sistema de suministro de gas. suministro estable de gas inerte para proteger el área de soldadura . El sistema de control coordina el funcionamiento de cada parte .
El equipo de soldadura de TIG es similar al equipo de soldadura MIG, también equipado con una fuente de alimentación de soldadura, un sistema de suministro de gas y un sistema de control . Sin embargo, utiliza un electrodo de tungsteno que no fallan, y el mecanismo de alimentación de alambre generalmente es independiente, lo que requiere el control manual o semi-autor de la adición de la adición de la adición de la adición de la adición de la adición de la adición del uso de la estructura de la estructura de la tortilla de soldadura también del uso del uso de la adición de la adición de la adición de la adición de la adición de la adición de la adición de los usos de la estructura de la tortura de la tortilla de soldadura. Electrodo de tungsteno .
III . Aplicabilidad a los materiales de soldadura: adaptabilidad a diferentes materiales
La soldadura con láser tiene una amplia adaptabilidad a los materiales, especialmente adecuados para soldar materiales metálicos de alta fusión y alta reflexectividad, como aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio, aceros inoxidables, etc. . También puede lograr soldadura de los materiales de metal disimilares . Sin embargo, para materiales con materiales bajos, tasas de absorción especiales, se requieren medidas especiales para mejorar los materiales de metal {., para materiales con materiales con materiales bajos, tasas de absorción especiales, se requieren medidas especiales para mejorar los materiales de metal {. para los materiales con materiales bajos de absorción láser. efecto .
La soldadura MIG es adecuada para la mayoría de los materiales metálicos, especialmente acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, etc. . Debido a la rica variedad de cables de soldadura, los cables apropiados se pueden seleccionar de acuerdo con diferentes materiales y requisitos de soldadura ., por lo tanto, se usa ampliamente en producción industrial, a menudo para medio de soldadura y gruesos {}}}}}}
La soldadura de TIG es adecuada para soldar metales no ferrosos como aluminio, magnesio, cobre y sus aleaciones, así como de acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura, etc. . Debido a que su proceso de soldadura estable, las soldaduras de alta calidad se pueden obtener . se usa en las occiadas de soldadura de las occasiones de precisión de las occasiones de precisión, las tierras delgadas, y las timbas de las tierras delgadas, y se pueden utilizar a menudo en las occiadas de las salidas soldadas de las occasiones de la prisión de la ala de los pasos delgada, y las timbas de las alojas delgadas, y las timbas de las timbas de la ala de los pasos. Requisitos de soldadura de alta calidad . Sin embargo, su eficiencia de soldadura es relativamente baja y no es adecuada para soldar placas gruesas .
IV . Eficiencia y costo de soldadura: consideraciones clave para beneficios de producción
La soldadura con láser tiene una velocidad de soldadura extremadamente alta, que permite la soldadura continua automatizada de alta velocidad, que mejora enormemente la eficiencia de producción ., sin embargo, el equipo de soldadura por láser es costoso, con costos de alto mantenimiento y altos requisitos técnicos para operadores .} El costo de inversión hacia arriba es grande, lo que lo convierte en adecuado para escenarios de producción a gran escala y alta escala de alta escala {5 {5 {}}}}}}
La soldadura MIG tiene una eficiencia de soldadura relativamente alta y puede lograr la soldadura semiautomática o automática, adecuada para la producción de lotes . que su costo de equipo y el costo de consumo son relativamente bajos, y la operación es relativamente simple y fácil de dominar, tener una buena relación de rendimiento de costo en la producción industrial . Se utiliza en diversas industrias de fabricación {{4.}}
La soldadura de TIG tiene una velocidad de soldadura relativamente lenta, generalmente soldadura manual o semiautomática, lo que resulta en una baja eficiencia de producción . Aunque el costo del equipo es relativamente bajo, tiene altos requisitos para el nivel técnico de soldaduras, y una gran cantidad de gas inerte se consume durante el proceso de soldadura . El costo integral no es bajo . Por lo tanto, se consumen durante el proceso de soldadura .. Se requiere calidad de soldadura, pero el requisito de eficiencia no es alto .
V . Calidad de soldadura y características de soldadura: diferencias en apariencia y rendimiento
La soldadura por láser produce soldaduras estrechas y profundas, con una pequeña zona afectada por el calor y una deformación mínima . La superficie de la soldadura es lisa y plana, y la resistencia de la articulación es alta, permitiendo que las conexiones de soldadura de alta calidad ., sin embargo, la soldadura láser tiene un altísimo requisitos para la precisión del ensamblaje de las articulaciones de la data {{{}}}}}} Defectos .
La soldadura de MIG tiene una buena formación de soldadura y una gran profundidad de penetración, lo que garantiza una cierta resistencia de soldadura . Debido a la alimentación continua de alambre, la eficiencia de llenado de la soldadura es alta ., sin embargo, las salpicaduras pueden ocurrir durante el proceso de soldadura, afectando la calidad del aspecto de la soldadura . Se deben tomar medidas apropiadas para que se tomen medidas apropiadas para el control {{3 {3 {3}
TIG welding produces a smooth and clean weld surface, with high weld quality, and can obtain uniform and beautiful welds. Due to the stable welding process, there are fewer defects such as pores and slag inclusions in the weld. It is suitable for welding components with strict quality requirements. However, due to the slow welding speed, the penetration depth of the La soldadura es relativamente poco profunda, lo que la hace inadecuada para soldar placas gruesas .
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