1. Puntos de dolor de la Industria
El corte de bisel tradicional utiliza puñetazos, molienda, llama, plasma y otros métodos de procesamiento, o utiliza corte recto láser para cortar materiales, y luego procesa el bisel manualmente o con la ayuda de una cepilladora automática. Hay problemas tales como cortes profundos, gran deformación térmica, grandes brechas, ángulos de arco faltantes, múltiples procesos, ciclos largos y altos costos de mano de obra, que a su vez afectan la calidad posterior de soldadura y aumentan los costos de procesamiento. Además, el proceso tradicional es engorroso y la eficiencia de producción es baja, lo que no puede satisfacer las necesidades de corte de bisel a gran escala.
2. Soluciones
Solución única para problemas de corte de bisel
Habilidad 1: Admite corte de bisel de tipo múltiple
Equipado con un sistema de control láser de enlace de cinco ejes, puede soportar múltiples tipos de biselas como V, Y, X, K y gradiente, con un ángulo máximo de corte de ± 45 grados, reduciendo algunos pasos de procesamiento, reduciendo en gran medida la dificultad de la soldadura y mejora de manera efectiva la eficiencia del procesamiento de metal de madera.
Habilidad 2: La formación de un cuchillo reduce los costos de procesamiento de bisel
La formación única se puede lograr sin procesamiento secundario, con alta eficiencia y bajo costo. La pieza de trabajo procesada se puede utilizar directamente para la soldadura, lo que acorta en gran medida el proceso de producción, reduce los costos de fabricación y mano de obra, y la tasa de utilización de la placa alcanza el 95%, lo que puede ayudar de manera efectiva a las empresas a reducir los costos y aumentar la eficiencia.
Habilidad 3: Corte eficiente de placas gruesas/bisel de tubería grande
Con 10,000 vatios de potencia, puede soportar el corte de placas de metal de hasta 60 mm de espesor y corte bisel de tuberías súper grandes y súper pesadas, que no solo pueden ampliar el alcance de procesamiento y los escenarios de aplicación de las empresas, sino que también mejorar en gran medida la eficiencia de producción de las empresas.
Habilidad 4: lograr una producción en masa estable
Este ensamblaje de bisel utiliza un reductor de eje de oscilación y está equipado con una unidad de servicio de servo de alta precisión para garantizar la precisión del columpio del cabezal de corte y mejorar la precisión del ángulo del bisel de las piezas procesadas, logrando así una alta eficiencia y procesamiento de alta precisión, calidad de corte estable y satisfacer las necesidades de procesamiento de masa y producción de piezas beel.
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