La soldadura láser manual, con su alta eficiencia y portabilidad, ha sido durante mucho tiempo una poderosa herramienta para el procesamiento de chapa metálica, la fabricación de hardware y otras industrias. Sin embargo, muchos clientes informan que encontraron problemas menores cuando lo usaron por primera vez, a menudo debido a la falta de dominio de las técnicas: problemas como porosidad en la soldadura, falta de penetración y luz roja desalineada.
Sin embargo, para minimizar el tiempo de inactividad, si experimenta alguno de los siguientes problemas, no se apresure a informar una reparación. Puede que simplemente se trate de una "falsa falta". No es necesario esperar a que venga un reparador profesional; usted mismo puede solucionar fácilmente el problema, ahorrando tiempo y esfuerzo.
Soluciones de problemas comunes
1. Debilitado repentinamente durante la soldadura y incapaz de fusionarse
(1) Verifique si la lente protectora en la parte frontal de la pistola de soldar está dañada, incluidas, entre otras, la lente protectora, la lente de enfoque, la lente colimadora y la lente reflectante. El daño a uno o más de estos lentes puede causar la situación anterior.
(2) Compruebe si hay polvo o restos voladores en la lente y límpiela o reemplácela inmediatamente.
(3) Compruebe si el tubo de escala en el cabezal de la pistola se ha movido. Generalmente, el tubo de escala está en cero. Puede mover el tubo de escala hacia adelante y hacia atrás para realizar los ajustes correspondientes según la situación de soldadura específica.
2. La lente protectora se desgastará rápidamente en un corto período de tiempo y aparecerán quemaduras y puntos negros. Por favor ajuste de la siguiente manera:
(1) Aumente la presión del aire adecuadamente.
(2) Evite la soldadura vertical con el cabezal de soldadura y trate de garantizar una soldadura de 45 grados.
(3) Configure los parámetros de acuerdo con el principio gradual de "aumento lento y caída lenta", por ejemplo, el retardo de encendido/apagado del aire es de 200 a 500 ms, la potencia de la luz de encendido/apagado es del 20% y el tiempo gradual de encendido/apagado de la luz es de 200 a 300 ms.
(4) La calidad de la propia lente protectora también determina su durabilidad. Se recomienda utilizar la lente original.
3. El alimentador de alambre se está atascando o no avanza suavemente.
Causa Solución de problemas:
Compruebe el modelo de rodillo de alimentación de alambre: rodillo de alimentación de alambre con ranura en U-para alambre de aluminio, rodillo de alimentación con ranura en V-para alambre de acero inoxidable.
¿Revisar si hay residuos en los rodillos de alimentación de alambre?
¿Comprueba que el cable que se está alimentando esté deformado?
Solución:
Reemplace el rollo de alimentación de alambre apropiado y ajuste la tensión.
Si utiliza alambre de aluminio, reemplácelo con un tubo de alimentación de alambre de grafito exclusivo para aumentar el diámetro del alambre.
4. Soldadura negra, humo denso, sin fusible
Solución:
(1) Compruebe si la presión del gas es suficiente. ¿Si el alambre de soldadura utilizado coincide con la materia prima? y si hay algún recubrimiento, mancha de aceite, capa de óxido, etc. en la materia prima de soldadura?
(2) Compruebe si la lente del equipo está dañada y si el tubo de escala está en 0.
※ Antes de soldar, limpie la mancha de aceite, embalaje, revestimiento, etc. en la superficie del material de soldadura para evitar afectar el efecto de soldadura y provocar un incendio.
5. Varios problemas de alarma de luz de señal
Análisis de causa:
Las alarmas de temperatura pueden deberse a que el termistor no está enchufado correctamente, al termistor dañado o a la lente dañada, mientras que las alarmas del enfriador de agua, la presión del aire o la fuente láser generalmente están relacionadas con niveles configurados incorrectamente.
Solución:
(1) Para las alarmas de temperatura, generalmente significa que la temperatura de la lente excede el estándar.
En este caso, primero debe comprobar si la lente está intacta.
Si hay un problema, reemplácelo.
Si la lente es normal, puede bloquear temporalmente la alarma en la columna "Configuración" del panel de control y establecer el umbral de alarma de temperatura de la lente correspondiente en "0" y guardarlo.
(2) Para las alarmas de nivel, es común que se trate de un enfriador de agua, presión de aire o una fuente láser.
Este tipo de alarma suele deberse a una configuración incorrecta del nivel de alarma.
En este caso, sólo necesita ajustar la configuración del nivel de alarma correspondiente.
6. La luz roja no está centrada o se desvía del punto central.
Solución:
Primero intente ajustar el marcador de luz roja a una luz puntual y verifique cuidadosamente si la luz roja está realmente en el centro de la boquilla de soldadura.
Si se encuentra una desviación, se pueden tomar las siguientes medidas de ajuste: (1) Configuración del software: ingrese la opción de compensación del punto central del láser y realice ajustes precisos de acuerdo con la dirección de la desviación de la luz roja. Si la luz roja se desvía hacia la izquierda, introduzca un valor positivo.
Si se desvía hacia la derecha, ingrese un valor negativo. Una vez completado el ajuste, vuelva a verificar la posición de la luz roja.
(2) Ajuste mecánico (se requiere orientación profesional): si el ajuste del software no puede centrar la luz roja, es posible que se requiera un ajuste mecánico profesional. En este caso, se recomienda ponerse en contacto con el personal de posventa-profesional para obtener ayuda.
La soldadura láser manual es un método de soldadura rápido y eficiente con importantes ventajas.
La calidad final de la soldadura depende en gran medida de los parámetros de soldadura, que deben seleccionarse y ajustarse según la situación real y los requisitos de soldadura.
Solo seleccionando y ajustando adecuadamente los parámetros se puede lograr una soldadura de alta-calidad.
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