Las máquinas de corte con láser deben usar diferentes gases auxiliares para cortar varios materiales durante el procesamiento. La presión y la velocidad de flujo del gas auxiliar están relacionados con el grosor del material de corte. Este artículo introducirá en detalle los gases auxiliares comúnmente utilizados en máquinas de corte láser, sus funciones y costos.
Selección de gas auxiliar
Se pueden seleccionar diferentes gases auxiliares de acuerdo con el tipo y el grosor del material de corte. Para el acero al carbono, se recomienda el oxígeno; Para el acero inoxidable, se recomienda nitrógeno; Para materiales fácilmente oxidados como aleaciones de aluminio y aluminio, se puede considerar argón. Al seleccionar el gas auxiliar, también se debe considerar el costo y el efecto de corte.
Gases auxiliares comunes
Los gases auxiliares comúnmente utilizados en máquinas de corte láser son aire, oxígeno y nitrógeno. Sus funciones principales son ayudar a la combustión, desahogarse y evitar la oxidación.
1. Aire
El aire es el gas auxiliar de menor costo, y la mayoría de los clientes elegirán usarlo. El aire contiene aproximadamente 20% de oxígeno, pero la eficiencia de corte es mucho menor que el oxígeno puro y es similar al nitrógeno. Al usar el aire como gas auxiliar, aparecerá una película de óxido de rastreo en la superficie de corte, y la cara del extremo cortado se volverá amarillo. Aunque la película de óxido puede afectar el rendimiento del material, para algunas aplicaciones, este no es un problema crítico.
2. Oxígeno
El oxígeno es ideal para cortar acero al carbono. Puede ayudar a quemar y volar la fusión cortada, aumentando la velocidad de corte. La pureza del oxígeno generalmente debe estar por encima del 99.5% y la presión es 0. 3-0. 8 MPa. Cuando se usa oxígeno como gas auxiliar, la velocidad de corte es más rápida y el costo es relativamente barato.
3. Nitrógeno
Al cortar acero inoxidable, el nitrógeno debe usarse como gas auxiliar. El nitrógeno puede prevenir las reacciones de oxidación y eliminar los materiales fundidos, manteniendo la suavidad de la superficie de corte. Los requisitos de pureza de nitrógeno son altos (especialmente para cortar acero inoxidable con un grosor de más de 8 mm, la pureza debe alcanzar el 99.999%), y los requisitos de presión también son altos, generalmente 1 mPa. Al cortar acero inoxidable con un grosor de más de 12 mm o hasta 25 mm, la presión debe alcanzar 2 mPa o más. Cuando se usa nitrógeno como gas auxiliar, la cara del extremo cortado es blanca y el costo es alto.
Resumen
Las máquinas de corte con láser de fibra deben utilizar gases auxiliares apropiados durante el procesamiento para garantizar la calidad y eficiencia de corte. El aire, el oxígeno, el nitrógeno y el argón se usan comúnmente gases auxiliares. El aire tiene bajo costo, pero el efecto de corte es relativamente pobre. El oxígeno es adecuado para el corte de acero al carbono, con velocidad de corte más rápida y menor costo. El nitrógeno es adecuado para el corte de acero inoxidable, que puede mantener la suavidad de la superficie de corte, pero el costo es más alto. El argón es adecuado para el corte de gas inerte para evitar la oxidación y el corte de fusión, pero el costo es más alto. Al seleccionar el gas auxiliar, se debe considerar integral al tipo y el grosor del material de corte, así como el costo y el efecto de corte.
Contáctenos: