El precio de una máquina de corte por láser no es bajo, oscilando entre cientos de miles y millones. Por lo tanto, prolongar la vida útil de la máquina de corte por láser tanto como sea posible puede ahorrar costos de producción y obtener mayores beneficios. Se puede ver que el mantenimiento y mantenimiento diario de la máquina de corte por láser es muy importante. Las siguientes se explican principalmente desde seis aspectos:
1. Reemplazo del agua en circulación y limpieza del tanque de agua: asegúrese de que el tubo láser esté lleno de agua en circulación antes de que la máquina funcione. La calidad del agua y la temperatura del agua en circulación afectan directamente la vida útil del tubo láser. Por lo tanto, es necesario reemplazar el agua en circulación y limpiar el tanque de agua con regularidad. Esto se hace mejor una vez a la semana.
2. Limpieza del ventilador: el uso prolongado del ventilador en la máquina hará que se acumule una gran cantidad de polvo sólido en el ventilador, lo que hará que el ventilador produzca mucho ruido y no sea propicio para el escape y la desodorización. Cuando la succión del ventilador es insuficiente y la salida de humos no es uniforme, es necesario limpiar el ventilador.
3. Limpieza de lentes: Habrá algunos reflectores y espejos de enfoque en la máquina. El láser es reflejado y enfocado por estos espejos y emitido desde el cabezal del láser. La lente se mancha fácilmente con polvo u otros contaminantes, lo que provoca la pérdida del láser o daños en la lente. Así que limpie las lentes todos los días. Al limpiar, preste atención a:
(1) La lente debe limpiarse suavemente sin dañar el revestimiento de la superficie;
(2) El proceso de limpieza debe manejarse con cuidado para evitar caídas;
(3) Asegúrese de mantener el lado cóncavo hacia abajo cuando instale la lente de enfoque.
4. Limpieza de rieles guía: como uno de los componentes centrales del equipo, los rieles guía y los ejes lineales funcionan como guías y soportes. Para garantizar que la máquina tenga una alta precisión de mecanizado, se requiere que sus rieles de guía y líneas rectas tengan una alta precisión de guía y una buena estabilidad de movimiento. Durante el funcionamiento del equipo, se generará una gran cantidad de polvo corrosivo y humo durante el procesamiento de la pieza de trabajo. Basado en la deposición a largo plazo de una gran cantidad de estos humos y polvo en la superficie del riel guía y el eje lineal, tendrá un gran impacto en la precisión de procesamiento del equipo, y se formarán puntos de corrosión en el superficie del eje lineal del riel guía, acortando la vida útil del equipo. Así que limpie los rieles guía de la máquina cada medio mes. Apague la máquina antes de limpiarla.
5. Fijación de tornillos y acoplamientos: después de que el sistema de movimiento haya estado funcionando durante un período de tiempo, los tornillos y acoplamientos de las juntas de movimiento se aflojarán, lo que afectará la estabilidad del movimiento mecánico. Por lo tanto, es necesario observar las partes de transmisión durante el funcionamiento de la máquina. Si no hay un sonido anormal o un fenómeno anormal, si se encuentra el problema, debe fortalecerse y mantenerse en el tiempo. Al mismo tiempo, la máquina debe usar herramientas para apretar los tornillos uno por uno después de un período de tiempo. La primera reafirmación debe ser aproximadamente un mes después de que se use el dispositivo.
6. Inspección de trayectoria óptica: El sistema de trayectoria óptica de la máquina se completa con el reflejo del espejo y el enfoque del espejo de enfoque. No hay problema de desplazamiento en el espejo de enfoque en el camino óptico, pero los tres espejos están fijados por piezas mecánicas. Existe una alta posibilidad, aunque generalmente no habrá compensación, pero se recomienda que los usuarios verifiquen si la ruta óptica es normal antes de cada trabajo.