Debido a las ventajas de la alta eficiencia en el trabajo, la buena calidad de los productos terminados y el procesamiento flexible, máquinas de corte de tubos por láserhan sido ampliamente utilizados en la industria de procesamiento de tuberías de metal y son cada vez más favorecidos por la industria de procesamiento de tuberías de metal. Sin embargo, cuando algunos clientes utilizan la máquina cortadora de tubos por láser, hay muchas rebabas en la pieza de trabajo cortada. Mucha gente piensa que la calidad del equipo en sí es problemática. ¿Es eso así?
De hecho, en el proceso de procesamiento de tuberías, la configuración de parámetros y la pureza del gas de la máquina cortadora de tuberías por láser afectarán la calidad del procesamiento. El uso de gas adecuado y calificado, la configuración de la máquina y el ajuste de los parámetros evitarán que aparezcan rebabas en la pieza de trabajo cortada.
Las rebabas son en realidad partículas residuales no deseadas en la superficie de los materiales metálicos. Cuando la máquina cortadora de tubos por láser procesa la pieza de trabajo, el rayo láser irradia la superficie de la pieza de trabajo y la energía generada evapora la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito del corte. Al cortar, el gas auxiliar se utilizará para eliminar rápidamente la escoria de la superficie metálica, de modo que la sección de corte quede suave y sin rebabas. Se utilizan diferentes gases auxiliares para cortar diferentes materiales. Si el gas es impuro o la presión es insuficiente, lo que da como resultado una tasa de flujo pequeña, la escoria no se limpiará y se formarán rebabas.
Otra razón es la configuración de los parámetros del equipo, como las posiciones superior e inferior incorrectas del foco del láser.
Si la pieza de trabajo tiene rebabas, se puede verificar a partir de los siguientes aspectos:
1. Si el gas de corte no es lo suficientemente puro, si no, reemplace el gas auxiliar de corte de alta calidad.
2. Si la posición de enfoque del láser es correcta, debe probar la posición de enfoque y ajustarla de acuerdo con la compensación del enfoque.
3. Si la potencia de salida del láser es suficiente, verifique si el láser funciona normalmente. Si es así, observe si el valor de salida del botón de control del láser es correcto y ajústelo en consecuencia.
4. La velocidad de corte de la máquina de corte es demasiado lenta y la velocidad de la línea debe aumentarse durante la operación.
5. El largo tiempo de funcionamiento de la máquina herramienta hace que la máquina sea inestable y es necesario detenerla y reiniciarla para que descanse.