1. potencia láser y velocidad de corte
Las hojas de metal delgadas (generalmente menos de 3 milímetros) requieren una baja potencia láser y una velocidad de corte rápida . Si la velocidad es demasiado lenta, puede causar marcas de quemaduras o deformación de borde .
Las hojas más gruesas (por encima de 6 milímetros) necesitan una potencia más alta y una velocidad más lenta . demasiado rápido puede dar lugar a cortes incompletos o bordes ásperos y desiguales .
Siempre coincida con la potencia del láser con el grosor del material .
2. ajuste de punto focal
Para materiales delgados, el punto focal del láser generalmente se coloca justo o ligeramente por encima de la superficie . Esto proporciona bordes limpios y afilados .
Para placas más gruesas, el punto focal debe colocarse un poco más profundo en el material para ayudar a que el haz se corte suavemente .
Una posición de punto focal incorrecta a menudo conduce a una mala calidad de corte .
3. tamaño de boquilla y presión de gas
Los materiales delgados necesitan una boquilla más pequeña y una presión de gas más baja . Esto ayuda a evitar volar demasiado material fundido, lo que podría causar defectos de borde .
Los materiales gruesos requieren una boquilla más grande y una mayor presión de gas para soplar la escoria fundida de manera efectiva y mantener una superficie de corte limpia .
Para el acero al carbono, el oxígeno generalmente se usa . para acero inoxidable o aluminio, se prefiere el nitrógeno .
4. Tiempo de perforación y estabilidad
Las hojas delgadas se pueden perforar casi al instante, con poco riesgo de daño .
Las hojas gruesas necesitan un tiempo perforante más largo y estable . Si se apresuran, puede causar cráteres o marcas de calor excesivas en el punto de perforación .
Asegúrese de que el proceso de perforación sea suave y controlado .
5. control de calor y deformación del material
Las hojas delgadas son más sensibles al calor y pueden deformarse fácilmente . Es importante mantener la hoja plana, usar la sujeción adecuada y evitar dejar el láser en un lugar demasiado tiempo .
Las placas gruesas tienen menos probabilidades de deformarse debido a su peso, pero pueden acumular calor durante los cortes largos ., ayuda a incluir pausas breves entre secciones para permitir el enfriamiento .
6. recorte las expectativas de calidad
Cortar placas delgadas generalmente da como resultado bordes lisos y ancho de kerf estrecho, que es ideal para detalles finos .
Cortar las placas gruesas puede dejar algunas escorias o bordes rugosos dependiendo de la configuración y la precisión de la máquina . El procesamiento posterior como la rectificación puede ser necesaria si la apariencia es importante .
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