Cuando utilice la función de corte de la máquina de soldadura láser, preste atención a los siguientes puntos clave para garantizar la seguridad, la calidad del corte y la longevidad del equipo:
1. Verifique la compatibilidad del dispositivo
Compatibilidad con funciones: no todas las soldadoras láser admiten el corte.-verifique si su máquina tiene este modo y su rango de potencia (p. ej.,<500W may only cut thin sheets).
Ajuste de la óptica: algunos sistemas requieren cambiar lentes o boquillas (por ejemplo, la soldadura utiliza una lente de enfoque, mientras que el corte puede necesitar una distancia focal más larga).
2. Optimice los parámetros de corte
Potencia y velocidad: El corte normalmente requiere mayor potencia y velocidades más lentas que la soldadura (por ejemplo, el acero inoxidable de 1 mm puede necesitar **1000 W a 0,8 m/min).
Selección de gas auxiliar:
Oxígeno (O₂): Mejor para acero al carbono (mejora el corte por oxidación).
Nitrógeno (N₂): Para acero inoxidable/aluminio (evita la oxidación, requiere una presión de 15-20 bar).
Aire comprimido: opción de bajo-costo para cortes no-metales o de baja-precisión.
Posición focal: el foco suele estar debajo de la superficie del material (p. ej., 1/3 del espesor).
3. Límites de material y espesor
Materiales adecuados: Los metales (acero, aluminio, cobre) funcionan bien, pero los materiales altamente reflectantes (p. ej., cobre, latón) corren el riesgo de dañar la óptica.
Capacidad de espesor: Ejemplo para un láser de fibra de 1000 W:
Acero al carbono: ≤6 mm
Acero inoxidable: ≤3 mm
Aluminio: ≤2mm
Superar los límites provoca cortes deficientes o falta de penetración.
4. Precauciones de seguridad
Gafas de seguridad para láser: utilice gafas de longitud de onda-específicas (por ejemplo, 1060-1080 nm para láseres de fibra).
Ventilación y extracción de polvo: el corte produce más humos que la soldadura.-Utilice un sistema de escape de alta-potencia (≥3000 m³/h).
Prevención de incendios: Mantenga alejados los materiales inflamables, especialmente al cortar plásticos.
5. Pieza de trabajo y fijación
Requisito de planitud: Las superficies irregulares provocan desenfoque (una desviación de 1 mm puede aumentar el ancho de la ranura en un 20 %).
Diseño del dispositivo: utilice abrazaderas de baja-reflectividad (por ejemplo, cerámica) para evitar la interferencia del láser.
6. Mantenimiento
Limpieza de lentes: el corte genera más residuos.-Limpie los lentes cada 2 horas con alcohol y hisopos sin pelusa-.
Inspección de la boquilla: Reemplace si el orificio está desgastado (por ejemplo, de 0,8 mm a 1,2 mm).
7. Pruebas y calibración
Cortes de prueba: pruebe nuevos materiales con gradientes de parámetros (comience con un 80 % de potencia).
Alineación del haz: Incluso una desalineación de 0,1 mm puede aumentar la conicidad del corte.
8. Rentabilidad
Consumo de energía: el corte continuo puede utilizar un 50% más de energía que la soldadura-equilibrando velocidad y costo.
Solución de problemas comunes
Escoria (escoria pegajosa): aumente la presión del gas o reduzca la velocidad.
Cortes incompletos: verifique la posición del enfoque o la degradación de la potencia del láser (los láseres más antiguos pueden perder un 20 % de salida).
-----------Víctor Feng
Láser Rayther