1. reflectividad material al láser
Aluminio/cobre: Con una reflectividad tan alta como 80%–95%(aluminio ~ 82%, cobre ~ 95%), la mayoría de la energía láser se refleja y se pierde . potencia superior (e . g ., mayor o igual a 6000w) o se requieren procesos especiales (e .} ., se requieren que se mejoren 6000w) o se requieren procesos especiales (e .}., se requieren que sean de 6000w) o que se requiera. Absorción . La potencia insuficiente puede conducir a "no iniciar el corte" o "penetración inadecuada ."
Acero inoxidable: La reflectividad es ~ 30% –40% (sin una capa de óxido), lo que permite una absorción de energía eficiente . incluso sistemas de baja potencia (E . G ., 1500w) puede cortar las láminas finas (menos o igual a 8 mm).
2. conductividad térmica material
Aluminio/cobre: Alta conductividad térmica (aluminio ~ 237W/m · k, cobre ~ 401w/m · k) causa una rápida difusión de calor, lo que hace que sea difícil concentrar energía a lo largo de la ruta de corte . incluyenAumento de poder(para compensar la pérdida de calor) oAcelerar la velocidad de corte(Para reducir el tiempo de difusión de calor) . Por ejemplo, cortar aluminio de 2 mm con un sistema de 6000W logra velocidades de hasta 5 m/min, mientras que el mismo grosor de acero inoxidable solo requiere 3m/min .
Acero inoxidable: Baja conductividad térmica (~ 16–20w/m · k) mantiene el calor localizado, estabilizando la piscina fundida . lo hace adecuado para el corte de placas mediana a grosor (menos de o igual a 12 mm) con potencia moderada (e . g ., 3000W) .}}
3. Puntos de fusión y ebullición del material
Aluminio: Se derrite a ~ 660 grados (bajo) pero hierve a ~ 2467 grados (alto) . El corte implica principalmente la fusión (no vaporización), que requiere gas de asistencia (e . g ., nitrógeno) para soplar la escoria inyectante {{5} la presión de gas de gas puede causar una adhesión de escotegente de esclavitud y puede causar una adhesión de esclava y hacer una adhesión de esclavas y soplar la escoria de escoria inhalada puede causar una adhesión de slag y causar esclavas y causar una adhesión de esclava y hacer esclavas. Burrs .
Cobre: Se derrite a ~ 1085 grados (más alto) y hierve a ~ 2562 grados (altos) . Se necesita una potencia más alta (mayor o igual a 6000W) para derretirlo, y la piscina fundida viscosa a menudo conduce a defectos de "desordenado" .
Acero inoxidable: Se funden a ~ 1500 grados (alto) pero hierve a ~ 2750 grados (mucho más altos) . El corte implica principalmente la fusión . usando oxígeno como asistencia de gas de gas de oxidación (contribuyendo 30% –50% de la energía de corte), reduciendo la potencia láser requerida (e . G {., 3000 de corte), la potencia láser requerida El acero inoxidable es más eficiente que el corte de nitrógeno de 6000W) .
4. tendencia de oxidación de material
Acero inoxidable: Reacciona con oxígeno para formar óxido de hierro (Fe₃o₄), liberando el calor que aumenta la velocidad de corte (E . G ., 3000w El corte de oxígeno de el acero inoxidable de 8 mm es dos veces más rápido que la corte de nitrógeno) Post-Polishing) .
Aluminio/cobre: La oxidación de alta temperatura forma películas de óxido refractario (E . g ., al₂o₃ con un punto de fusión de 2050 grados, Cu con un punto de fusión de 1326 grados), que bloquean la absorción de energía láser .Gases inerte (nitrógeno/argón)Por lo tanto, se requieren para evitar la formación de óxido y soplar escoria fundida .
5. compatibilidad con gases de asistencia
6. Comparación de rendimiento de corte típico (láser de fibra de 6000W)
Resumen
El aluminio/cobre de alta reflectividad requiere alta potencia + gas inerte + eliminación de escoria de alta presión;
El acero inoxidable puede aprovechar la oxidación del oxígeno para la eficiencia energética o el nitrógeno para los cortes de precisión sin óxido .