1. Requisitos de la fuente de alimentación
Tipo de potencia: Se requiere una fuente de alimentación industrial de cinco hilos trifásica de 380V (algunos modelos de baja potencia pueden admitir una potencia monofásica de 220V; consulte el manual del equipo para más detalles) .
Coincidencia de capacidad: Seleccione la capacidad del transformador según la potencia del equipo:
Modelo de 1500W: requiere una capacidad de potencia mayor o igual a 20kW;
Modelo de 3000W: requiere una capacidad de potencia mayor o igual a 40kW;
Modelos de 6000W y superiores: requiere una capacidad de potencia mayor o igual a 80kW (el equipo de alta potencia necesita un transformador dedicado para evitar compartir líneas con otros dispositivos de alta potencia) .
Especificaciones de cable: Use cables principales de cobre . El diámetro del cable se calcula en función de la corriente (E . g ., un modelo de 6000W con una corriente de ~ 100a requiere mayor o igual a los cables de cobre de 25 mm²) y debe estar equipado con interruptores de protección de sobrecarga .
2. Condiciones ambientales
Control de temperatura: La temperatura del entorno operativo debe mantenerse en15-35 grado(Evite que el líquido de refrigeración por agua se congele en invierno y use aires acondicionados o ventiladores industriales para enfriar en verano) .
Requisitos de humedad: Humedad relativa menor o igual al 70%HR (evite los cortocircuitos en los componentes eléctricos debido a la humedad) y sin condensación (instale deshumidificadores en regiones húmedas como el sur de China durante la temporada de lluvias) .
Polvo y vibración:
El sitio de instalación debe estar lejos de las fuentes de polvo (E . G ., talleres de molienda, áreas de soldadura) o equipados con un sistema de eliminación de polvo independiente;
Evite la proximidad a grandes prensas de estampado, máquinas de forja u otras fuentes de vibración (la vibración afecta la precisión de corte; mantenga una distancia mayor o igual a 10 m de fuentes de vibración) .
3. requisitos de la base
Capacidad de carga: El equipo generalmente pesa 2-8 toneladas (aumentando con potencia) . El suelo debe admitir mayor o igual a1.5 toneladas por metro cuadrado(Para modelos con rieles de tierra, el área del riel requiere mayor o igual a 2 toneladas por metro cuadrado) .
Tratamiento fundamental:
Vierta una base de concreto mayor o igual a 10 cm de espesor (grado C30 o superior) y reserve los agujeros de perno de anclaje (profundidad mayor o igual a 20 cm);
Si el suelo es epoxídico o mosaico, retire la superficie existente y vuelva a colocar una base de concreto (para evitar la deformación del equipo debido a un terreno desigual) .
Aislamiento de vibración: Modelos de alta potencia (E . G ., 6000W) requieren almohadillas absorbentes de choque (E . G ., caucho o poliuretano) bajo el equipo para reducir la vibración operacional .
4. diseño de espacio
Dimensiones del equipo: Confirme la longitud, el ancho y la altura del equipo por adelantado (E . G ., los modelos de 1500W son ~ 6m × 2m × 2 . 5m; 6000W Los modelos son ~ 8M × 3M × 3M) y reservan espacio de instalación suficiente.
Acceso de mantenimiento: Dejar mayor o igual a1.5 metrosde espacio libre alrededor del equipo (especialmente en los lados del láser, el refrigerador de agua y el gabinete eléctrico) para el mantenimiento y el reemplazo de piezas .
Área de carga/descarga: Reserve 2-3 metros de espacio para el almacenamiento de materiales en los puertos de alimentación y descarga (E . G ., cargadores de bobina, áreas de puesta en escena de productos terminados) para evitar obstrucciones operativas .
5. Instalaciones de apoyo
Sistema de enfriamiento de agua:
Conéctese a un suministro de agua de enfriamiento circulante (agua desionizada o refrigerante especializado) con una temperatura estable de 20-25 grado (enfriadores industriales externos o tanques de agua independientes son opcionales);
Use tuberías de acero inoxidable o PPR para conexiones de agua para evitar la corrosión y los bloqueos (diámetro de la tubería recomendado mayor o igual a DN25) .
Sistema de escape de humo:
Conéctese a un sistema de extracción de aspiradora industrial o de polvo central (volumen de aire mayor o igual a 5000m³/h, precisión de filtración menor o igual a 0.3 μm);
Organice las tuberías de escape para que sean cortas y rectas (menos o igual a 2 curvas) para minimizar la resistencia al flujo de aire .
Aire comprimido (opcional):
Si el equipo admite la corte asistida por gas (E . G ., nitrógeno, oxígeno), proporciona aire comprimido estable (presión 0.6-0.8 MPA, caudal mayor que o igual a 1m³/min);
El aire comprimido debe secarse y filtrarse (punto de rocío menor o igual a -40 grado, contenido de aceite menor o igual a 0 . 1ppm) para evitar contaminar el cabezal de corte.
6. Protección de seguridad
Protección con láser: Instale una cubierta protectora totalmente cerrada (que cumple con EN 60825-1 estándar) con ventanas de observación resistentes a láser (nivel de protección mayor o igual a OD 5+);
Paradas de emergencia: Equipar el panel de operación, el puerto de alimentación y el puerto de descarga con botones de parada de emergencia (activados para cortar la salida del láser y la potencia del eje de movimiento en 0.1 segundos);
Protección contra el bloqueo: Instale los interruptores de enclavamiento de seguridad en las puertas de cubierta protectores (la máquina se detiene inmediatamente cuando se abre para evitar la exposición accidental al láser) .
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Ryder