Precauciones para cortar láser materiales gruesos con un cortador láser
Al cortar materiales gruesos (p. Ej., Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio) con un cortador láser, desafíos como la atenuación de energía, la eliminación de escoria deficiente y la calidad reducida de corte se vuelven más pronunciados. Para garantizar resultados óptimos, considere los siguientes factores clave:
1. Selección de potencia y tipo de láser
Requisitos de potencia:
Acero al carbono: cortes de 1000W de 6 a 8 mm, 3000w cortes de 15–20 mm, 6000w cortes de 30 mm.
Acero inoxidable\/aluminio (alta reflectividad): se necesita mayor potencia (por ejemplo, 3000W para acero inoxidable de 10–12 mm con asistencia de nitrógeno).
Tipo de láser:
Láser de fibra (1060 nm): mejor para metales (alta eficiencia), pero requiere medidas antirreflectantes para aluminio\/cobre.
Láser CO₂ (10.6 μm): adecuado para no metales (acrílico, madera), menos eficiente para metales gruesos.
2. Optimización de parámetros de corte
(1) potencia, velocidad y frecuencia
Potencia: Aumente para materiales gruesos (p. Ej., 3000W para acero al carbono de 15 mm), pero evite la potencia excesiva que causa una sobrecarga.
Velocidad: reduzca la velocidad para la penetración completa (por ejemplo, 0. 8–1.2 m\/min para acero de carbono de 10 mm).
Frecuencia de pulso (láseres de fibra): la frecuencia más alta (500–1000Hz) mejora la calidad del borde.
(2) Posición de enfoque
Desegetal positivo: establezca el enfoque 1\/3 en el material (p. Ej., 5–7 mm por debajo de la superficie para una placa de 20 mm) para una penetración más profunda.
Enfoque dinámico (opcional): Sistemas avanzados Auto-Ajuste Focus para diferentes espesores.
3. Selección y mantenimiento de boquilla
Diámetro de la boquilla: use boquillas más grandes (por ejemplo, 2. 0 - 3. 0 mm) para placas gruesas para garantizar un flujo de gas estable.
Altura de la boquilla: Mantener 0. 8–1.5 mm de distancia; Demasiado alto reduce el impacto del gas, el daño de los riesgos demasiado bajos.
Inspección regular: limpie o reemplace las boquillas obstruidas\/dañadas para mantener la calidad de corte.
4. Preparación de material y accesorios
Limpieza de la superficie: Retire el aceite, el óxido o los recubrimientos para garantizar una absorción láser constante.
APLEZidad: las placas gruesas pueden usar abrazaderas magnéticas o accesorios para asegurarlos.
Método de perforación: Use la perforación gradual (no entrada directa de alta velocidad) para evitar el retroceso.
5. Control de escoria y optimización de calidad
Ajuste del kerf: los materiales gruesos pueden desarrollar un corte cónico (superior más ancha, fondo más estrecho). Compensar con el enfoque adaptativo o las cabezas de corte inclinadas.
Gestión de la escoria:
Acero al carbono (O₂): aumente la presión del gas o reduzca la velocidad para minimizar la escoria.
Acero inoxidable (N₂): garantice un gas de alta pureza (mayor o igual a 99.99%) para evitar la adhesión de escoria.
Sistema de enfriamiento: Mantenga el enfriamiento adecuado para la fuente del láser y la óptica para evitar la pérdida de energía.
6. Consideraciones de seguridad
Protección de reflexión: use cabezas láser antirreflectante al cortar aluminio\/cobre para evitar daños ópticos.
Extracción de humo: los materiales gruesos producen más ventilación\/recolección de polvo de humo.
Mantenimiento: Inspeccione regularmente lentes, rieles y líneas de gas para un rendimiento óptimo.
Control de llave para cortar materiales gruesos
Suficiente energía (por ejemplo, 3000W para acero al carbono de 15 mm)
Velocidad más baja + desenfoque positivo (enfoque 1\/3 en material)
Gas de asistencia optimizado (O₂ para acero al carbono, N₂ para acero inoxidable\/aluminio)
Tamaño adecuado de la boquilla (mayor diámetro, mayor presión)
Material plano y limpio (evita la desviación de enfoque)
Control de escoria (ajuste la presión y la velocidad del gas)
---------- Victor Feng