I . mantenimiento del sistema de ruta óptica
Limpieza de componentes ópticos: Inspeccione regularmente las superficies de los reflectores, las lentes de enfoque y otros componentes para el polvo, las manchas de aceite o las marcas de ablación . Para la contaminación, use un paño especializado sin polvo y etanol (pureza mayor que o igual a 99 . 9%) para limpiar suavemente en la misma dirección para evitar rascarse las lentes {.}}}} rápidamente.
Inspección por cable de fibra: Asegúrese de que la fibra no tenga curvas (el radio de flexión mínimo generalmente mayor o igual a 30 cm), daños o conectores sueltos . Si disminuye la eficiencia de la transmisión (E . G ., 明显 Velocidad de corte más lenta), hacer que los profesionales detecten y reemplace la fibra.}
II . Mantenimiento del sistema de enfriamiento
Gestión de calidad y nivel del agua: Use agua desionizada o agua pura (conductividad menor o igual a 5 μs/cm) . Verifique el nivel de tanque de agua semanalmente y agregue agua si está por debajo de la marca mínima . reemplazar toda el agua de enfriamiento cada 2-3 meses para evitar la acumulación de escala y el bloqueo de la tubería .
Estado de operación del equipo: Compruebe si la bomba de agua hace ruidos anormales o si el flujo de agua es suave (observe el indicador de flujo) . Regularmente elimine el polvo del compresor y las superficies del condensador (sople con aire comprimido mensualmente) para garantizar una buena disipación de calor y evitar acortar la vida útil del láser debido a la sobrecalentamiento .}}
III . Mantenimiento del sistema de transmisión
Inspección de lubricación y desgaste:
Aplicar lubricantes especializados (E . G ., grasa basada en litio) a componentes como rieles de guía, tornillos de plomo y bastidores para cada turno . si 卡顿 o ruidos anormales ocurren durante la operación, verifique objetos extraños o use.
Limpie las archivos de hierro de las transmisiones de engranajes regularmente y aplique aceite de engranaje . Inspeccione la tensión de las correas de distribución y reemplácelas inmediatamente si envejece o agrietan .
Calibración de precisión: Use un interferómetro láser para calibrar la precisión de posicionamiento del equipo y repetir la precisión de posicionamiento anualmente (error generalmente menor o igual a ± 0 . 05 mm/m) . Si la desviación es demasiado grande, ajuste el paralelismo del riel de guía o reemplace los componentes de urna.
IV . Mantenimiento del sistema de control
Copia de seguridad de datos y actualización de software: Regularmente (mensualmente) copia de seguridad de los parámetros del sistema CNC, los programas de procesamiento y los registros de alarma para evitar la pérdida de datos de las fallas del sistema . Manténgase actualizado con los parches de software de control lanzados por el fabricante para optimizar los algoritmos de corte y la estabilidad .
Tratamiento anti-interferencia: Equipe la fuente de alimentación del sistema de control con estabilizadores y filtros de voltaje para evitar la interferencia electromagnética (E . G ., manténgase alejado de los equipos de alta frecuencia) . Cables de conexión para evitar anomalías de transmisión de señal .
V . Mantenimiento del sistema de gas
Gestión de gas auxiliar:
Para el corte de metal (E . G ., oxígeno, nitrógeno), verifique si la presión del cilindro es estable (típicamente oxígeno mayor o igual a 0 . 8MPA, nitrógeno mayor o igual a 1 . 0mpa). Asegúrese de que los reductores de presión y las articulaciones de la tubería no tengan fugas (detectar con agua jabonosa).
Reemplace los filtros de gas trimestrales para evitar el petróleo, el vapor de agua y otras impurezas para ingresar al cabezal de corte, lo que podría afectar la calidad de corte y la vida de la lente .
Corte de protección de la cabeza: Al cortar materiales altamente reflectantes (e . g ., placas de aluminio o cobre), instale lentes protectoras especializadas o reduzca la potencia para evitar que la luz reflejada dañe los componentes ópticos internos . inspeccionar la boquilla de la cabeza de corte para el bloqueo o el desgaste antes de cada startup y reemplazarlo de una manera tímida (típicamente comprendido cada 500 horas) {{4 horas)
VI . Mantenimiento del sistema eléctrico
Inspección por circuito y componentes: Cada seis meses, verifique si los terminales de cableado en el gabinete de distribución están sueltos y si el aislamiento del cable está envejecido . Reemplace los contactores y los relés inmediatamente si sus contactos están ablados . Cables de codificadores seguros de motores para evitar daños por tracción durante la operación .
Grounding y seguridad: Asegúrese de que la resistencia a la conexión a tierra del equipo sea menor o igual a 4Ω, verifique la efectividad de los dispositivos de protección de fugas y evite los riesgos de descarga eléctrica {{1 1}} pruebe las funciones de dispositivos de seguridad, como deflectores protectores láser y botones de parada de emergencia mensualmente .}}
VII . registros de operación diaria