Con el avance continuo de la tecnología de corte con láser, los gases auxiliares sirven como "asistentes invisibles" de los sistemas de corte láser . Su selección afecta directamente la calidad de la calidad, la eficiencia y los costos de producción . diferentes gases auxiliares, como el oxígeno, como el nitrógeno, el nitrógeno, el argon y el aire comprimido, los roles diversos en el juego en el láser y los recortes auxiliares y el químico, como los gases de oxianos, como el nitrógeno, el argumento, y el argumento y el aire comprimido, los roles diversos en el juego en el láser y los recortes de oxianas. Propiedades . Una comprensión profunda de las diferencias entre ellos ayuda a los usuarios a tomar decisiones precisas en diversas condiciones de trabajo, maximizando el rendimiento del equipo de corte láser .
1. Diferencias en las propiedades del gas y los principios de corte
Oxígenoes un gas altamente oxidante . en el corte láser, su principio de trabajo central radica en la intensa reacción de oxidación con los materiales metálicos . cuando el haz láser calienta la superficie metálica a su punto de encendido, el oxígeno reacciona rápidamente con la alta temperatura metálica, lo que desencadena una reacción de combustión que se libera a una gran cantidad de calentamiento de calor adicional {3 {{3 {{} Acelera la fusión del metal, y el flujo de oxígeno de alta presión explota el metal fundido del área de corte, permitiendo un corte rápido ., por ejemplo, al cortar acero de carbono, el calor generado por la reacción de oxidación aumenta significativamente la velocidad de corte .
Nitrógenoy el argón son gases inertes con propiedades químicas estables, lo que hace que sean menos propensos a reaccionar con los metales . en el corte láser, el nitrógeno quita principalmente el metal fundido a través del flujo de gases de alta presión mientras aislando el oxígeno para evitar la oxidación de la superficie de corte . argón, con una baja conductividad themal y una inercía estable, la forma de un gas de gas. área, reduciendo la pérdida de calor y evitando que los metales de alta fusión se oxiden a altas temperaturas .
Compressed air has a complex composition, mainly consisting of nitrogen, oxygen, etc., and also contains a certain amount of moisture and impurities. In laser cutting, it relies on high-pressure gas flow to blow away the molten material, similar to nitrogen in its working principle. However, due to the complexity of its gas components, there are Diferencias significativas en los efectos de corte en comparación con los gases puros .
2. Diferencias en rangos de material aplicables
Oxígenoes adecuado para cortar materiales metálicos oxidizables como el acero al carbono y el acero de aleación ordinario . bajo la acción del oxígeno, estos materiales pueden liberar el calor a través de reacciones de oxidación para ayudar a cortar y mejorar la eficiencia ., sin embargo, para los metales altos requisitos para la calidad de la superficie y la resistencia a la corrosión, como el acero de oxideno severo, oxígeno de oxígras, los metales con la resistencia de la calidad de la superficie, tales como el acero de aluminio severo, oxígeno, oxígeno, oxígeno, provocará los metales, los metales, provocarán la rendimiento de los materiales de la superficie, como el acero de oxígras de oxígena, oxígeno, oxígeno, oxiGen, oxiGen. Entonces no es aplicable .
Nitrógenoes adecuado para materiales metálicos como acero inoxidable, aleación de aluminio y aleación de titanio, así como algunos materiales no metálicos con altos requisitos para cortar la calidad de la superficie . temperaturas y mantener la vanguardia ordenada .
Argónis mainly used for cutting high-melting-point, easily oxidizable metal materials such as titanium alloy and molybdenum alloy. In the aerospace field, the precision machining of titanium alloy components has extremely high anti-oxidation requirements. Argon can form a stable protective gas layer, ensuring that the cutting quality meets strict standards.
Due to its low cost and wide availability, compressed air is commonly used for cutting non-metallic materials with low requirements for cutting quality, such as wood, plastic, and ordinary acrylic sheets. It can also be used for the rough machining of metal materials, such as the blanking process of metal sheets. However, when cutting metals, due to gas impurities, it is difficult to meet the requirements of Corte de alta precisión y alta calidad .
3. comparación de efectos de corte
En términos de velocidad de corte, al cortar el acero al carbono del mismo grosor, el uso de oxígeno ya que el gas auxiliar da como resultado la velocidad de corte más rápida porque el calor generado por la reacción de oxidación acelera el proceso de corte . las velocidades de corte de la velocidad de nitrógeno y el argón son relativamente delgadas, principalmente la velocidad del flujo de gases de alta prassura para el flujo de gases de alta propagencia {{2 {2 {2 {{2 {{2 {la velocidad de corte {{Cutting Speed la velocidad de corte relativamente, principalmente la velocidad del flujo de gases de alta propagencia para el flujo de gases de alta prassura para el flujo de slag {{2 {2} El aire está entre los dos, pero tiene una ventaja de velocidad más obvia al cortar materiales no metálicos .
Con respecto a la calidad de la superficie de corte, la superficie de corte del acero al carbono con oxígeno es relativamente plana, pero hay capas de oxidación obvias y adhesión de escoria, que requiere un procesamiento posterior . La superficie metálica de la superficie con nitrógeno no oxidada, tiene una suave suavidad y el borde de corte es suave. cuando los metales de la poca de la mezcla no se pueden hacer una meta de punto más alta con un punto libre con los metales de la mezcla alta, los metales de la mezcla alta, los metalios de la mezcla alta, los metales de los pidos altos de la mezcla. La superficie de corte con una precisión extremadamente alta . La superficie de corte de los metales cortados con aire comprimido es áspero, propenso a las manchas de óxido y residuos de impurezas . Al cortar materiales no metálicos, la calidad de la superficie de corte es aceptable, pero todavía hay un espacio en comparación con gases puros como nitrógeno .}
El tamaño de la zona afectada por el calor también es un indicador importante para medir los efectos de corte . Debido a su baja conductividad térmica, el argón puede reducir efectivamente la difusión de calor, lo que resulta en la más pequeña zona de calor afectada por el calor durante el corte .} El nitrógeno viene a continuación . genera una zona de calor más grande debido al calor liberado por el calor liberado por el calor liberado por el calor liberado por el calor liberado por el calor liberado por el calor liberado por el calor liberado por el calor liberado por el calor liberado por el calor liberado por el calor liberado por el calor liberado por el calor liberado por el calor liberado por el calor liberado por el calor liberado por el calor liberado por el calor liberado por el calor liberado por el calor. La reacción . La zona afectada por el calor durante el corte de aire comprimido también es relativamente grande, y las impurezas de gas pueden causar fácilmente el sobrecalentamiento local y la deformación del material .
4. Diferencias en costo y facilidad de uso
En términos de costo, el aire comprimido tiene el costo más bajo . Se puede obtener simplemente comprimiendo aire con un compresor de aire, y no se requiere un equipo adicional de almacenamiento de gas o equipos de transporte .} El oxígeno tiene un costo relativamente bajo y está comúnmente disponible en el mercado de gases industriales con suficiente suministro . Nitrógeno y argumento es más costoso, de cuanto a los costos de la producción, y se están disponibles en el mercado de los costos industriales. Nitrógeno, que limita su aplicación en las industrias sensibles a los costos hasta cierto punto .
En términos de facilidad de uso, el aire comprimido es el más accesible . se puede usar siempre que un compresor de aire y los dispositivos de filtrado simples estén equipados . El suministro de oxígeno y nitrógeno es maduro, y se puede suministrar en cilindros o a través de los cilindros o a través de tubelines, lo que hace que sean convenientes que usan {., se suministra en sus altos, se suministran en los cilindros o a través de los tubelines, lo que los hace relativamente convenientes para usar {., se suministra en lo que se suministra en los cilindros o a través de los tubelines, lo que se suministra en el costo, se suministra en los que se suministran en las altas tuberías, se suministra en el costo alto, se suministra en el alto costo, se suministra en las altas tubonadas, se suministra en los que se suministran en los tubos. cilindros y tiene ciertos requisitos para entornos de almacenamiento y uso, lo que hace que sea un poco menos conveniente de usar .
En conclusión, los diferentes gases auxiliares utilizados en las máquinas de corte con láser tienen diferencias significativas en las propiedades, materiales aplicables, efectos de corte, costos y facilidad de uso . En la producción real, los usuarios deben considerar de manera integral los materiales de corte específicos, los requisitos de procesamiento, los costos de presupuesto y otros factores para seleccionar los gases auxiliares razonables razonablemente, para lograr una mayor eficiencia, una alta calidad y una alta calidad y un procesamiento económico de láser.
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