Los láseres pulsados y los láseres continuos difieren significativamente en el modo de salida de energía y las características del efecto térmico, lo que da lugar a distintos escenarios de aplicación. Las características principales y las aplicaciones típicas se explican a continuación:1. Escenarios de aplicación de láseres pulsados
Características principales
Aplicaciones típicas
Soldadura de componentes electrónicos de precisión
Adecuado para sensores, micro{0}}motores, pestañas de baterías de litio y empaques de chips. Por ejemplo, al soldar soportes metálicos de módulos de cámara de teléfonos inteligentes, la energía del pulso se puede ajustar con precisión (p. ej., 0,1 a 10 J/pulso) para evitar el sobrecalentamiento y daños a los componentes, lo que requiere uniones de soldadura con un diámetro<0.2mm and no deformation.
Soldadura de materiales finos y metales diferentes
Se utiliza principalmente para materiales con un espesor inferior o igual a 2 mm (p. ej., láminas de acero inoxidable de 0,1 a 1 mm, láminas de cobre) y combinaciones de metales diferentes (p. ej., cobre-aluminio, titanio-acero), como bobinas de motor para soldar en vehículos de nueva energía. La energía del pulso ajustable reduce las grietas causadas por diferencias en los coeficientes de expansión térmica entre materiales.
Procesamiento de joyería y artesanía.
Comúnmente utilizado para soldadura por puntos y soldadura por costura de metales preciosos como oro y platino. Las uniones de soldadura son suaves y sin rebabas, lo que elimina la necesidad de post-esmerilado y son adecuadas para formas complejas (por ejemplo, cadenas finas, incrustaciones).
Microprocesamiento y tratamiento de superficies
Aplicable para corte de circuitos de película delgada-, marcado (grabado) de superficies metálicas y eliminación de recubrimientos. El procesamiento sin-contacto logra una precisión de nivel de micras-(por ejemplo, corte en cubitos de obleas semiconductoras).
2. Escenarios de aplicación de láseres continuos
Características principales
Aplicaciones típicas
Fabricación de automóviles y producción industrial en masa
Adecuado para soldar estructuras de carrocería (p. ej., puertas, paneles de piso), componentes del chasis y tubos de escape. Para acero al carbono/acero inoxidable de 3 a 10 mm o aleaciones de aluminio de 2 a 5 mm, las velocidades de soldadura pueden alcanzar de 1 a 5 m/min, a menudo combinadas con robots para líneas de montaje automatizadas.
Soldadura de placa gruesa y penetración profunda
Capaz de procesar placas de acero de 10 a 50 mm y láminas de aleación de aluminio (p. ej., cubiertas de barcos, recipientes a presión), basándose en el "efecto ojo de cerradura", donde la profundidad de penetración se correlaciona con la potencia (p. ej., un láser de 6000 W puede soldar acero al carbono de 15 mm). Por ejemplo, soldar acero de alta-resistencia en brazos de maquinaria de construcción requiere una resistencia de soldadura mayor o igual al 80 % del material base.
Soldadura de materiales de alta conductividad térmica y alta reflectividad
Dirigido a materiales como cobre puro y aluminio puro (que requieren alta potencia para superar la pérdida por reflexión de la superficie), adecuado para soldar uniones de cables de cobre y tubos de radiadores de aluminio. La energía continua atraviesa la reflexión del material para formar un charco fundido estable.
Soldadura Híbrida y Procesos Especiales
Se puede combinar con soldadura por arco (p. ej., soldadura híbrida láser+MIG/TIG) para mejorar la eficiencia de la soldadura de placas-gruesas (p. ej., soldadura de una sola-pasada de aleaciones de aluminio de 20 mm). También admite soldadura estéreo 3D con máquinas herramienta de 5-ejes (por ejemplo, superficies curvas complejas de palas de motores de avión).
3. Diferencias fundamentales y puntos clave de selección
Características de potencia: Los láseres pulsados suelen tener una potencia promedio de 100 a 2000 W, mientras que los láseres continuos ofrecen una potencia sostenida de 1000 W a 100 kW.
Profundidad y velocidad de penetración: Los láseres pulsados tienen una profundidad de penetración normalmente<1mm and a welding speed of 0.1–1m/min; continuous lasers can achieve a penetration depth of ≥50mm and a speed of 1–10m/min.
Enfoque de la aplicación: Los láseres pulsados destacan en escenarios de alta-precisión, materiales-delgados o sensibles al calor-; Los láseres continuos priorizan la eficiencia, la soldadura de placas de espesor medio-a-y los requisitos de energía altos-.
4. Escenarios especiales ampliados
Láseres de fibra pulsada: Combina las ventajas de los láseres pulsados y de fibra, adecuados para la soldadura de precisión de alta-velocidad de productos 3C (por ejemplo, carcasas de teléfonos inteligentes).
Láseres de ancho de pulso ajustable: Al ajustar el ancho del pulso (por ejemplo, de 1 a 20 ms), equilibran la soldadura de placas delgadas-con las necesidades de penetración media (por ejemplo, aleaciones de aluminio de 5 mm).
Láseres de CO₂ continuos: Con una longitud de onda de 10,6 μm, alguna vez se usaron para materiales no-metálicos (por ejemplo, plásticos), pero gradualmente son reemplazados por láseres de fibra en el procesamiento de metales.