El rayo transversal de aluminio de aviación de sexta generación, cuando se aplica a las máquinas de corte láser, generalmente tiene las siguientes ventajas en múltiples aspectos en comparación con los diseños anteriores de la transmisión cruzada:
Peso más ligero:
Aviation Aluminium es un material de aleación liviano. El proceso de formación extruido de la sexta generación puede optimizar aún más su estructura interna con la premisa de garantizar la resistencia estructural de la viga cruzada, lo que hace que el peso total de la viga transversal sea significativamente más baja que la de los diseños tradicionales. El haz más ligero reduce la carga en los componentes de conducción, como el motor cuando la máquina de corte con láser está en funcionamiento. Como resultado, se puede lograr una mayor aceleración y velocidad, el tiempo de procesamiento se puede acortar y se puede mejorar la eficiencia de producción. Al mismo tiempo, también reduce el consumo de energía durante la operación del equipo y reduce el costo de producción.
Mejor fuerza y rigidez:
La tecnología de formación extruida de sexta generación puede controlar con precisión la microestructura y la forma del perfil del aluminio de aviación, lo que permite que el haz transversal tenga buena resistencia y rigidez en todas las direcciones. Esto ayuda a reducir los errores de corte causados por la vibración del haz transversal durante el proceso de corte con láser, y mejora la precisión de corte y la calidad de la superficie. Incluso en el caso de corte de alta velocidad o operación continua a largo plazo, puede mantener un rendimiento estable y garantizar la consistencia y confiabilidad del corte.
Excelente estabilidad térmica:
El aluminio de la aviación tiene una buena conductividad térmica. El haz cruzado formado por el proceso de formación extruido de sexta generación optimiza aún más la ruta de conducción de calor en su diseño, que puede disipar rápidamente el calor generado durante el proceso de corte y reducir el impacto de la deformación térmica. En comparación con el diseño tradicional del rayo transversal, esta estabilidad térmica puede garantizar la precisión de la posición del cabezal de corte y la precisión de la pista de corte durante la operación a largo plazo de la máquina de corte con láser, mejorando así la calidad de corte. Tiene ventajas obvias, especialmente para el corte de algunos materiales que son sensibles a la deformación térmica.
Alta precisión del mecanizado:
El proceso de formación extruido avanzado puede lograr la fabricación de alta precisión del haz cruzado, y su tolerancia dimensional se puede controlar dentro de un rango muy pequeño. Esto hace que la precisión del ensamblaje entre el haz y otros componentes de la máquina de corte con láser sea más alta, reduciendo los problemas de operación de equipos inestables y una precisión de corte disminuida causada por errores de ensamblaje. Al mismo tiempo, el rayo cruzado de alta precisión también proporciona mejores condiciones básicas para la automatización y la actualización inteligente de la máquina de corte con láser.
Fuerte resistencia a la corrosión:
A través del tratamiento especial de la superficie y el proceso de formación extruido, el aluminio de la aviación forma una película de óxido denso en su superficie, que tiene una buena resistencia a la corrosión. En el entorno de procesamiento de corte con láser, puede entrar en contacto con varios líquidos de enfriamiento, gases de corte y aire húmedo, etc. El aluminio de la sexta generación de aluminio extruido de aluminio transversal puede resistir efectivamente la corrosión de estos factores en el haz cruzado, extender la vida útil del servicio del equipo y reducir el costo de mantenimiento.
Alta flexibilidad de diseño:
El proceso de formación extruido puede diseñar varias formas transversales complejas y estructuras internas de acuerdo con los requisitos específicos de la máquina de corte con láser. Esto permite que el diseño de la viga cruzada cumpla mejor los requisitos de diferentes procesos de corte y condiciones de trabajo, como optimizar el canal de flujo de aire, instalar sensores y cables, etc., mejorando el rendimiento general y la funcionalidad del equipo. En comparación con el diseño tradicional de transmisión cruzada, esta flexibilidad proporciona más posibilidades para el diseño innovador de la máquina de corte con láser.