Las máquinas de corte por láser de fibra requieren gases auxiliares para conseguir cortes limpios y eficientes, ya sea de chapa o tubos. Los gases más utilizados sonoxígeno, nitrógeno y aire comprimido, cada uno de los cuales tiene diferentes propósitos según el tipo de material, el grosor y la calidad de corte deseada.
A continuación, exploramos las diferencias entre estos gases y sus aplicaciones óptimas en el corte por láser.
1. Aire comprimido: corte-rentable para superficies no-críticas
Lo mejor para:Aluminio, acero galvanizado y metales no-ferrosos
Beneficios clave:
- Reduce la formación de óxido en el borde cortado.
- Menor costo operativo en comparación con el nitrógeno y el oxígeno.
- Adecuado parahojas más gruesasdonde no se requiere un acabado perfecto.
Limitaciones:
- No es ideal para cortes de alta-precisión debido a la posible oxidación.
- La velocidad de corte y la calidad de los bordes son inferiores al nitrógeno para el acero inoxidable.
2. Nitrógeno: alta-calidad, sin oxidación-corte
Lo mejor para:Acero inoxidable, aluminio y otros metales que requieren un acabado limpio.
Beneficios clave:
- como ungas inerte, el nitrógeno previene la oxidación y las quemaduras durante el corte.
- producebordes brillantes y sin rebabas-, ideal parasuperficies cosméticas o{0}}listas para soldar.
- Esencial parahojas de grosor fino a medio-donde la precisión importa.
Limitaciones:
- Mayor coste en comparación con el aire comprimido.
- No apto para cortes gruesos de acero al carbono (el oxígeno es mejor para este tipo de aplicaciones).
3. Oxígeno: corte de alta-velocidad para acero al carbono grueso
Lo mejor para:Placas gruesas de acero al carbono y piezas estructurales.
Beneficios clave:
- Actúa como unayuda a la combustión, aumentando la velocidad de corte y la penetración.
- Habilitacorte de material más grueso(por ejemplo, placas de acero pesadas).
- Más rentable-que el nitrógeno para aplicaciones de acero al carbono.
Limitaciones:
- Provoca oxidación, lo que provoca un oscurecimiento del borde de corte (no apto para acero inoxidable).
- Requiere un control cuidadoso de la presión para evitar la formación excesiva de escoria.
Optimización de la presión del gas para un mejor rendimiento de corte
Aunque aumentar la presión del gas puedeaumentar la velocidad de corte, una presión excesiva puede provocar:
- Calidad de corte reducida(bordes ásperos, aumento de escoria).
- Ganancias de velocidad disminuidasdespués de alcanzar un punto máximo.
- Mejores prácticas:
- Pruebe diferentes presionesdurante la configuración de la máquina para encontrar el equilibrio óptimo.
- Ajustar el tipo de gas y el caudalsegún el espesor del material y el acabado deseado.
Conclusión
Elegir el gas auxiliar adecuado es crucial paraeficiencia, ahorro de costes y calidad de corteen corte por láser de fibra:
- aire comprimido→ Económico-económico para aluminio y acero galvanizado.
- Nitrógeno→ Lo mejor para cortes-libres de oxidación y de alta-precisión.
- Oxígeno→ Ideal para cortes rápidos y gruesos de acero al carbono.
La selección adecuada del gas y el control de la presión garantizanmáximo rendimiento de corteminimizando al mismo tiempo los costos operativos.
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-- Rayther Láser Allen Wang