Las máquinas de corte láser ofrecen una precisión y eficiencia excepcionales al procesar metales. Mientras que los metales generalmente tienen bajas tasas iniciales de absorción del haz láser (que van desde 0. 5%a 10%), la absorción aumenta dramáticamente (60%–80%) una vez que el material comienza a derretirse. Esto permite que el láser penetre y corte rápidamente las láminas de metal con alta precisión. A continuación se presentan siete materiales metálicos comunes que pueden procesarse de manera efectiva utilizando la tecnología de corte con láser.
1. Acero carbono
El corte láser funciona excepcionalmente bien en el acero al carbono, con un espesor máximo de corte de hasta 25 mm. Usando oxígeno como gas de asistencia, la reacción de oxidación ayuda a lograr cortes lisos con un kerf estrecho tan pequeño como 0. 1 mm para láminas delgadas. Este método garantiza una alta eficiencia y una excelente calidad de borde.
2. Acero aleado
Los aceros estructurales de aleación y los aceros para la herramienta se pueden cortar limpiamente con láseres. Cuando se usa oxígeno, los bordes cortados pueden mostrar una ligera oxidación. Para placas más delgadas (hasta 4 mm), el corte de alta presión asistido por nitrógeno evita la oxidación, lo que resulta en un acabado limpio y sin rebabas.
3. Acero inoxidable
El corte láser se usa ampliamente en la fabricación de acero inoxidable debido a su capacidad para minimizar la entrada de calor y reducir la zona afectada por el calor (HAZ). Esto conserva la resistencia a la corrosión del material mientras se entrega recortes precisos. Los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos se pueden procesar de manera eficiente.
4. Aluminio y sus aleaciones
Aunque el aluminio tiene una alta reflectividad y conductividad térmica, el corte con láser todavía es factible para las láminas delgadas. El corte de oxígeno produce una superficie rugosa, mientras que el nitrógeno produce un acabado más suave. El aluminio puro es particularmente desafiante debido a su extrema reflectividad, que requiere sistemas láser antirreflectantes especializados para proteger los componentes ópticos.
5. Cobre y latón
El cobre y el latón tienen una excelente reflectividad y disipación de calor, exigiendo una mayor potencia láser para un corte efectivo. El aire u oxígeno se puede usar como gases de asistencia para las hojas más delgadas. Sin embargo, de manera similar al aluminio, la alta reflectividad del cobre requiere una configuración de sistema cuidadosa para evitar dañar la óptica láser.
6. Aleaciones de titanio y titanio
El titanio absorbe la energía del láser de manera eficiente, lo que permite un corte rápido cuando se usa oxígeno. Sin embargo, puede ocurrir una oxidación excesiva, lo que lleva a una sobrecarga. Para una mejor calidad, se recomienda nitrógeno o argón para prevenir la oxidación y garantizar bordes limpios. Las aleaciones de titanio, comúnmente utilizadas en aeroespacial, se pueden cortar suavemente con una formación de escoria mínima.
7. Aleaciones a base de níquel (Superalloys)
Las aleaciones de alta temperatura basadas en níquel, como Inconel, a menudo se cortan utilizando métodos asistidos por oxidación láser. Estos materiales se pueden procesar con alta precisión, aunque algunos residuos pegajosos pueden formarse en los bordes cortados. La selección adecuada del gas (oxígeno o nitrógeno) ayuda a lograr resultados óptimos.
Conclusión
La tecnología de corte con láser proporciona una solución versátil y eficiente para procesar varios metales, desde acero al carbono hasta materiales de alta reflectividad como el cobre y el aluminio. Al seleccionar los parámetros de gas y láser de asistencia apropiados, los fabricantes pueden lograr cortes de alta calidad con desechos de material mínimo, lo que hace que el corte láser sea indispensable en la fabricación moderna de metales. Para más información, contáctenosrayther@raytherlasercutter.com.
-- Rayther Laser Allen Wang