Preparativos antes del procesamiento
El hecho de que se realicen los preparativos antes del procesamiento afecta directamente la precisión y eficiencia del corte por láser de secciones de acero. En primer lugar, se requiere una inspección exhaustiva de la sección de acero y el enfoque de la inspección varía para los diferentes tipos de sección de acero.
Para vigas H-es necesario comprobar la perpendicularidad entre la placa del ala y el alma, y si existen deformaciones o protuberancias en las uniones de soldadura. Si hay protuberancias, harán que el enfoque del láser se desplace durante el corte, lo que afectará la calidad del corte. Para el acero en ángulo, se debe prestar atención a la precisión del ángulo recto-de sus dos lados. Si hay flexión, primero se debe enderezar; de lo contrario, se desviará el tamaño de la pieza cortada. Para canales de acero, es necesario comprobar si hay impurezas u óxido dentro de la ranura. Las impurezas en la ranura bloquearán la irradiación normal del rayo láser y el óxido afectará la reflexión y absorción del láser, reduciendo la eficiencia del corte.
En segundo lugar, el método de limpieza de impurezas en la superficie de la sección de acero debe ajustarse según el tipo de sección de acero. Las manchas de aceite y el polvo se acumulan fácilmente en el ángulo entre la placa del ala y el alma de las vigas H-, que se pueden limpiar con una pistola de aire de alta-presión combinada con un cepillo; los espacios de las esquinas del acero en ángulo se pueden limpiar con un cepillo de alambre de acero fino; El óxido dentro de la ranura del canal de acero se puede eliminar con papel de lija para garantizar que la limpieza de la superficie cumpla con los requisitos del corte por láser.
Además, la selección y el ajuste de los herrajes deben adaptarse a la forma del perfil de acero. Al fijar vigas H-, se deben utilizar accesorios que coincidan con el ancho de la placa del ala para evitar que la placa del ala se deforme debido a la vibración durante el corte; el ángulo de acero se puede fijar con accesorios en forma de V-para garantizar que ambos lados estén fijados de manera estable; El canal de acero necesita bloques de soporte en la ranura para evitar la deformación de la ranura durante el corte. Al mismo tiempo, los parámetros del láser deben configurarse con precisión según el material y el espesor de la sección de acero.
Especificaciones de funcionamiento durante el procesamiento
La operación estándar durante el procesamiento es el vínculo principal para garantizar la calidad del corte, y las operaciones de corte de diferentes secciones de acero deben seguir las habilidades correspondientes.
Al cortar vigas H-, debido a su sección transversal-en forma de H-, se debe prestar atención a mantener constante la distancia entre el cabezal láser y la superficie de la placa de brida al cortar orificios o ranuras en la placa de brida. Por ejemplo, al cortar un orificio circular en la placa de brida de una viga H-, la trayectoria de movimiento del cabezal láser debe establecerse de antemano en la programación para garantizar que el enfoque esté siempre en la posición óptima al cortar alrededor del orificio. Al cortar el alma de una viga H-, si el espesor de la alma es delgado (como 6 mm o menos), la velocidad de corte se puede aumentar adecuadamente para reducir la entrada de calor y evitar la deformación térmica de la alma.
Para el acero en ángulo, cuyos dos lados forman un ángulo recto, la trayectoria de corte debe calcularse con precisión al cortar biseles o ángulos oblicuos. Por ejemplo, al cortar una línea diagonal de 45 grados en un ángulo de acero que forma 45 grados con ambos lados, los parámetros del ángulo deben ingresarse con precisión en el sistema de control numérico y el ángulo de corte del cabezal láser debe ajustarse para garantizar la suavidad de la línea diagonal. Al cortar el extremo de un ángulo de acero, se debe prestar atención a la perpendicularidad entre el extremo y el lado, y los parámetros se pueden calibrar cortando una pequeña sección de prueba antes del corte formal.
La clave para cortar acero en canal reside en el procesamiento de la ranura. Al cortar agujeros en la ranura del canal de acero, es necesario asegurarse de que el rayo láser pueda irradiar verticalmente el centro del agujero. Debido al espacio limitado en la ranura, se debe seleccionar una lente láser de enfoque corto-para reducir la interferencia de reflexión del rayo láser en la ranura. Al cortar la placa de brida de canal de acero, si es necesario cortar una incisión de tira larga, se debe controlar la estabilidad de la velocidad de corte para evitarserradoBordes causados por fluctuaciones de velocidad.Además, los parámetros deben ajustarse en tiempo real según el espesor de la sección de acero durante el procesamiento.
Procesamiento después del corte
El procesamiento adecuado después del corte puede mejorar aún más la calidad y usabilidad de la sección de acero cortada, y los métodos de procesamiento varían para las diferentes secciones de acero.
Después de cortar vigas H-, pueden aparecer rebabas y escoria en las superficies de corte de la placa del ala y el alma, especialmente cerca de las juntas de soldadura. Se debe utilizar una amoladora angular para rectificar y se debe prestar atención a mantener la planitud de la superficie de corte durante el rectificado para evitar desviaciones dimensionales causadas por un rectificado excesivo. Para los bordes cortantes largos y rectos de las vigas H-, se puede utilizar una lijadora de banda para pulir y mejorar el acabado de la superficie.
Las esquinas del acero en ángulo cortado son propensas a tener bordes afilados, que deben desafilarse con una lima para evitar rayones durante el manejo y la instalación. Si es necesario empalmar el acero del ángulo después del corte, se debe verificar la planitud de la superficie de corte. Si hay irregularidades, se pueden corregir rectificando para asegurar un ajuste perfecto en la posición de empalme.
Limpiar la superficie de corte dentro de la ranura del canal de acero es más difícil. Se puede usar una amoladora de mano- pequeña para pulir el interior de la ranura y eliminar la escoria y las rebabas. Para piezas de corte con formas especiales-de canales de acero, como superficies de corte curvas, se debe utilizar papel de lija fino para el pulido manual para garantizar la suavidad de la curva.
En términos de inspección de calidad, para las vigas H-, se debe verificar la longitud, el ancho y la perpendicularidad entre la placa del ala y el alma después del corte para ver si cumplen con los requisitos de diseño; para el acero en ángulo, se debe medir la longitud de los lados del ángulo recto-y las desviaciones de los ángulos; para canales de acero, se debe inspeccionar el tamaño de la ranura y la planitud de la superficie de corte. Si el tamaño de corte está fuera de tolerancia, las vigas H-y los canales de acero se pueden ajustar enderezándolos ligeramente, mientras que el acero en ángulo se puede corregir mediante un corte suplementario.
Asuntos de seguridad y mantenimiento
En el proceso de corte por láser de secciones de acero, la operación segura y el mantenimiento del equipo son requisitos previos importantes para garantizar una producción sin problemas. Las medidas de seguridad y mantenimiento deben ajustarse de acuerdo con las características de procesamiento de las diferentes secciones de acero.
Al procesar vigas H-, debido a su gran volumen y peso, se deben utilizar grúas o montacargas durante su manipulación. Los operadores deben permanecer a una distancia segura para evitar lesiones causadas por el colapso de la sección de acero. Cortar vigas H-produce mucho humo y polvo, especialmente cuando se cortan vigas H- de paredes-gruesas. El sistema de ventilación debe estar en pleno funcionamiento y, si es necesario, se puede instalar una campana extractora local encima del área de corte.
Al cortar ángulos de acero y canales de acero, los operadores deben usar gafas protectoras contra láser, porque estos dos tipos de secciones de acero tienen una reflectividad relativamente alta y la reflexión del láser puede causar daños a los ojos. Al mismo tiempo, el acero en ángulo y el canal de acero deben apilarse ordenadamente para evitar el colapso debido a un apilamiento excesivo, y deben manipularse con cuidado durante el uso para evitar colisiones y deformaciones.
En cuanto al mantenimiento de los equipos, la limpieza se debe realizar de acuerdo a las características de la escoria generada al cortar aceros de diferentes secciones. La escoria generada al cortar vigas H-es relativamente grande y fácil de acumular en el banco de trabajo, por lo que debe limpiarse una vez al día; La escoria generada al cortar el acero en ángulo y el canal de acero es relativamente fina, por lo que la caja de recolección de escoria de la máquina de corte por láser debe limpiarse regularmente para evitar que la escoria bloquee el canal de descarga de escoria.
El desgaste del cabezal láser debe comprobarse periódicamente. El cabezal láser se desgasta más rápido al cortar vigas-H-de paredes gruesas y se recomienda revisarlo cada 500 metros de corte; Al cortar acero en ángulo de pared delgada-y acero en canal, se puede comprobar cada 1000 metros de corte. Además, el sistema de enfriamiento del generador láser debe reemplazarse periódicamente con refrigerante, especialmente cuando se cortan continuamente aceros de sección grande, como vigas H-, el ciclo de reemplazo del refrigerante debe acortarse adecuadamente para garantizar que el equipo esté en buenas condiciones de funcionamiento.
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