Componentes y funciones principales de la máquina de corte con láser
1. Sistema de generación de láser
Tipo de generador láser:
· Láser de co₂: adecuado para materiales no metálicos (como acrílico, madera) y un poco de corte de metal, con energía que va desde docenas de vatios hasta varios miles de vatios .
· Láser de fibra: con una pequeña mancha enfocada y alta densidad de energía, está diseñado específicamente para cortar metal (como acero al carbono, acero inoxidable, aluminio), con energía que alcanza hasta decenas de miles de vatios .
· Láser sólido (como YAG): usado originalmente para el procesamiento de precisión, ahora se está reemplazando gradualmente por láser de fibra .
Función: Al excitar el medio de trabajo (gas, fibra o sólido) con energía eléctrica, se genera un haz láser monocromático y altamente direccional .
Fuente de energía láser:
Función: para proporcionar energía eléctrica estable para el láser, ajuste la potencia de salida y garantice la estabilidad y la capacidad de control del haz láser .
2. Sistema de transmisión de haz y enfoque
Lentes ópticas (lente reflector / enfoque):
Reflector:
Hecho de materiales chapados en oro o silicio, se usa para reflejar vigas láser y cambiar la ruta de la transmisión de luz (como desde la fuente del láser hasta el cabezal de corte) .
Debe limpiarse regularmente para evitar la influencia del polvo en la reflectividad (el polvo puede hacer que la lente se sobrecaliente y sea dañada) .
Lente de enfoque:
Hecho de materiales de cuarzo o selenuro de zinc (znse), enfoca rayos láser paralelos en manchas extremadamente pequeñas (diámetro aproximadamente 0.1-0.3 mm), aumentando la densidad de energía y permitiendo la fusión del material o la vaporización .}
Cabeza de corte (cabeza láser):
Composición: incluye enfoque de lente, boquilla, sensor, etc. . función:
Controle con precisión la posición del enfoque láser (a través de enfoque eléctrico o zoom automático) .
3. Sistema de control de movimiento
Función del sistema de control numérico (controlador CNC):
Reciba archivos de diseño CAD/CAM (como códigos DXF, NC), y analizarlos en las instrucciones de movimiento del motor .
Funciones de soporte como la programación manual, el diseño automático y el corte de continuación de punto de ruptura, asegurando la precisión de la ruta de corte (errores generalmente menores o iguales a ± 0 . 05 mm).
Marcas comunes: Alemania PA, Japón Fanuc, USA Hypertherm, etc. .
Sistema de servomotores y transmisión
Servo Motors:
Motores de alta precisión (como AC Servo Motors), conducir la mesa de trabajo o la cabeza de corte para moverse, con velocidad de respuesta rápida (la aceleración puede alcanzar 2-5 g) .
Componentes de transmisión:
Tornillo de bola: adecuado para escenarios de viaje pequeños y de alta precisión (como pequeñas máquinas de escritorio) .
Guía lineal Rail + engranajes: utilizado para viajes grandes, equipos de alta velocidad (como máquinas de corte de metal de gran formato), con una velocidad de hasta 100 m/min o más .
Motor lineal: transmisión sin contacto, velocidad extremadamente rápida (hasta 200 m/min), alta precisión, utilizada para modelos de alta gama .
4. Sistema de gas auxiliar
Tipos de gas y funciones:
El oxígeno es adecuado para el acero al carbono y el acero de aleación . Es necesario usar una antorcha para ayudar en la combustión durante el corte . reacciona con metales y libera calor, aumentando así la velocidad de corte . La escoria oxidada se expulsa con el aire de aire .}}}}}}}}}}}}}}}}
El nitrógeno es adecuado para acero inoxidable y aluminio . Su función principal es proporcionar protección inerte, prevenir la oxidación y garantizar una superficie de corte lisa, brillante y libre de burrio .
El gas argon es adecuado para materiales de alta reflexión . Su función principal es reducir la pérdida de reflexión del láser al cortar metales de alta reflexión como cobre y aluminio .
5. Workbench y dispositivos auxiliares
Tipo de banco de trabajo de corte:
Banco de trabajo fijo: la pieza de trabajo se fija mientras el cabezal de corte se mueve (adecuado para equipos pequeños y medianos) .
Banco de trabajo móvil: las plataformas duales se alternan para cargar y descargar materiales, mejorando la eficiencia de producción (común en modelos de grado industrial) .
Estructura:
Grid de metal o placa base de panal, que soporta la pieza de trabajo y permite que la escoria caiga; Algunos están equipados con dispositivos de succión de vacío para corregir materiales delgados .
Dispositivo de recolección de desechos y eliminación de polvo:
Función: recolecte el humo y el polvo generados durante el corte, así como la escoria de metal (que contiene polvo de metal pesado), y purifique el aire a través de un sistema de filtración (como el colector de polvo de tipo de bolsa), cumpliendo con los requisitos de protección del medio ambiente .
6. Sistema de enfriamiento y control de temperatura
Función de refrigerador (sistema de enfriamiento):
Proporcione agua de enfriamiento circulante para dispositivos láser y lentes de corte para absorber el calor (por ejemplo, para los láseres co₂, la temperatura del agua debe controlarse en 20-25 grado, con una fluctuación de menos o igual a ± 1 grado) .}
Los sensores de temperatura incorporados, en caso de sobre-temperatura, se alarmarán automáticamente y se apagarán para evitar daños en el equipo .
Componentes de control de temperatura:
Estos incluyen ventiladores de enfriamiento, intercambiadores de calor, etc. ., que ayudan a controlar las temperaturas de gabinetes eléctricos, servomotores y otros componentes .
7. Sistema de seguridad y protección
Cabina de protección con láser:
Función: Hecha de placas de acrílico o metal oscuro, evita la exposición directa del láser a los ojos (evitando las quemaduras de la retina), y está parcialmente equipado con ventanas de observación (incluido el vidrio del filtro) .
Sensores de seguridad:
Botón de parada de emergencia: detiene rápidamente la máquina en caso de emergencia .
Interruptor de control de la puerta: corta automáticamente el láser cuando se abre la puerta de la cabina para garantizar la seguridad operativa .
Alarma de humo y dispositivo de extinción de incendios:
Monitorea la concentración de humo en el área de corte para evitar incendios (especialmente para materiales inflamables como la madera y el plástico) .
8. Resumen: proceso de trabajo colaborativo de componentes centrales
Generación láser: el generador láser produce un haz, que se transmite a la cabeza de corte a través de un reflector .
Enfoque y corte: la lente de enfoque reduce el tamaño de la mancha de luz, y simultáneamente ayuda con la pulverización de gas . El láser derrite el material, y el sistema de movimiento se mueve a lo largo de la trayectoria .
Control preciso: el sistema de control numérico ajusta la potencia, la velocidad y el tipo de gas en tiempo real para adaptarse a diferentes espesores del material y requisitos de corte .
-- rayther láser camila wang