1. Densidad de potencia
La densidad de potencia es uno de los parámetros más críticos en el procesamiento láser. Con una mayor densidad de potencia, la capa superficial se puede calentar hasta el punto de ebullición en microsegundos, lo que da como resultado una gran cantidad de vaporización. Por lo tanto, la alta densidad de potencia es beneficiosa para los procesos de eliminación de material, como la perforación, el corte y el grabado. Para una densidad de potencia más baja, la temperatura de la superficie tarda varios milisegundos en alcanzar el punto de ebullición. Antes de que la capa superficial se vaporice, la capa inferior alcanza el punto de fusión, lo que facilita la formación de una buena soldadura por fusión. Por lo tanto, en la soldadura láser conductiva, la densidad de potencia está en el rango de 104~106W/cm2.
2. Forma de onda de pulso
La forma de onda del pulso es un tema importante en la soldadura, especialmente para la soldadura de láminas. Cuando el haz de alta intensidad golpea la superficie del material, parte de la energía de la superficie del metal se refleja y se pierde, y la reflectividad varía con la temperatura de la superficie. Durante un pulso, la reflectividad del metal cambia mucho.
3. Ancho de pulso
El ancho de pulso es uno de los parámetros importantes de la soldadura por pulsos. No solo es un parámetro importante diferente de la remoción de material y la fusión del material, sino también un parámetro clave para determinar el costo y el volumen del equipo de procesamiento.
4. Influencia de la cantidad de desenfoque
Debido a que la densidad de potencia en el centro del punto en el foco del láser es demasiado alta, es fácil que se evapore en agujeros. En cada plano alejado del foco del láser, la distribución de la densidad de potencia es relativamente uniforme. Hay dos tipos de desenfoque: desenfoque positivo y desenfoque negativo. Si el plano focal está por encima de la pieza de trabajo, es un desenfoque positivo; de lo contrario, es un desenfoque negativo. De acuerdo con la teoría de la óptica geométrica, cuando la distancia entre los planos de desenfoque positivo y negativo es igual al plano de soldadura, la densidad de potencia en los planos correspondientes es aproximadamente la misma, pero de hecho las formas del baño fundido obtenidas son diferentes. Cuando el desenfoque es negativo se puede obtener una mayor profundidad de penetración, lo que está relacionado con el proceso de formación del baño de fusión.