Al usar la lente protectora de una máquina de corte láser, los siguientes métodos se pueden usar para evitar la ruptura de la lente:
Gestión de circuitos de gas
Fuente de gas puro: Solo use gas de corte limpio y seco, como nitrógeno y oxígeno comúnmente utilizado en el corte con láser, y asegúrese de que la pureza de los gases cumpla con los requisitos. El vaporizador debe diseñarse de acuerdo con el consumo máximo de gas de la máquina herramienta, y las tuberías de acero inoxidable deben usarse para conectar la fuente de gas a la máquina herramienta, reduciendo el uso de mangueras para minimizar las diferencias de presión. Instale una válvula de reducción de presión y un filtro en la entrada de aire de la máquina herramienta. Los cilindros o grupos de cilindros no deben usarse para el corte de nitrógeno de alta presión. Por ejemplo, el gas producido por el compresor de aire debe pasar por filtración estricta para eliminar impurezas como el aceite, el agua y el polvo para evitar la contaminación de la lente.
Inspección del circuito de gas:
Conexión del circuito de gas: Intente usar juntas de tubería tipo ferrule para los puertos de conexión de las tuberías de aire, use interfaces de conexión rápida e interfaces de 90 grados lo menos posible, y evite usar cinta PTFE o sellador de rosca para evitar que los escombros ingresen al circuito de gas, lo que provoca bloqueos que conducen a cortes y crackes de lentes inestables.
Detección segmentada: Inspeccione las dos partes del circuito de gas por separado, desde el cilindro de gas hasta la salida de la tubería de aire y desde la salida de la tubería de aire hasta el puerto de conexión del gas de corte del cabezal de corte. Envuelva una tela blanca limpia alrededor de la salida de la tubería de aire y deje pasar el gas, o coloque una lente\/vidrio protector limpio en la salida y deje que el gas pase a baja presión para verificar si hay agua, aceite y el fenómeno del martillo de aire; También puede realizar una prueba de circuito de gas, ejecutar el proceso de perforación y corte sin emitir luz, y verificar si la lente protectora está limpia.
Especificación de operación
Configuración previa: Soplar gases con aproximadamente 2 segundos de anticipación antes de la perforación, y luego emite luz para la perforación después de que la presión del gas de corte alcanza el valor establecido. Sigue soplando gas durante la perforación y el proceso de descender a la posición de seguimiento de corte. Cambie la presión del aire durante el movimiento de viaje vacío y mantenga el gas encendido. Después de completar el corte, detenga el gas después de un retraso de 2-3 segundos cuando el cabezal de corte se levanta en su lugar.
Configuración de parámetros razonable:
Parámetros de perforación: Establezca razonablemente parámetros, como el número de perforaciones y la frecuencia de acuerdo con el material y el grosor de la placa para evitar daños a la lente causado por la pulverización durante la perforación debido a una frecuencia de salida demasiado alta. Por ejemplo, cuando la frecuencia es de 500Hz, el número de perforaciones de ondas continuas generalmente no debe exceder los 150. Por ejemplo, los parámetros de perforación deben establecerse de manera diferente al cortar placas delgadas y placas gruesas.
Otros parámetros: Ajuste los parámetros como la distancia focal, la velocidad de corte, la potencia y la presión de aire para que coincidan entre sí. Por ejemplo, cuando aumenta la potencia, si los parámetros no se establecen correctamente, es probable que la lente se rompa debido a la energía instantánea excesiva.
Secuencia de operación correcta: Primero sopla el gas protector, luego emite luz para la perforación, y realice el corte después de que se complete la perforación. Cuando use el software de anidación para el diseño, verifique la opción de "perforarse todos los gráficos de borde común" para evitar que la explosión de agujeros queme la lente (especialmente para el corte de lente común de placas medianas y gruesas).
Mantenimiento del equipo
Limpieza regular: Utilice regularmente papel limpio de limpieza de algodón puro (como papel de limpieza de Webril), bolas de algodón, papel de lente o hisopos de algodón, etc., sumergidos en solvente de grado óptico (como alcohol anhidro) para limpiar suavemente la lente. Antes y después de la limpieza, use equipos de aumento y luz fuerte para verificar la superficie de la lente, y encontrar rápidamente y eliminar contaminantes, defectos, marcas de quemaduras, etc.
Inspección de componentes: Verifique regularmente el estado de operación del compresor de aire y el secador para garantizar su funcionamiento normal; Verifique si otras lentes de la cabeza de corte (como la lente protectora media, la lente de enfoque, la lente colimadora) y la cara final de la fibra óptica están dañados y lidian con los problemas a tiempo para evitar afectar la lente protectora; Verifique el anillo de sellado de la lente protectora y reemplácelo a tiempo si hay envejecimiento o flojedad.
Selección e instalación de lentes
Seleccionar lentes de alta calidad: Elija lentes producidas por fabricantes profesionales para garantizar una buena calidad de recubrimiento, excelente material, grosor estándar y sin error en el tamaño del borde, evitando la ruptura causada por los problemas de calidad de la lente en sí. Por ejemplo, las lentes inferiores tienen un aumento rápido de la temperatura, son fáciles de delaminar y se dañan fácilmente durante el corte.
Operación de instalación estándar: Evite usar fuerza excesiva durante la instalación para evitar la colisión con objetos duros; No toque la superficie del espejo con las manos. Use guantes y use herramientas especiales (como pinzas ópticas, pinzas de vacío) para el funcionamiento, y solo mantenga el borde esmerilado del borde del espejo y otras superficies no ópticas; Preste atención a la dirección de instalación correcta de la lente para evitar que se instale en la dirección incorrecta.
-- Jack Sun --