Durante el procesamiento de lotes continuos de las placas de acero, la calidad de corte de un cortador de láser de fibra puede disminuir gradualmente con el tiempo ., discutimos los problemas comunes y sus soluciones cuando la máquina funciona en configuraciones de parámetros óptimos .
1. adhesión de escoria después de un corte prolongado
Problema: Después de una operación extendida, el metal derretido no se expulsa del kerf, lo que lleva a la acumulación de escoria . Las causas posibles incluyen:
- Desalineación de ruta óptica (lentes sucias o desalineadas) .
- Flujo de gas de asistencia inconsistente (fluctuaciones de presión o bloqueo de boquilla) .
- Aumento de la temperatura de la placa debido a la acumulación de calor .
Diagnóstico: Compare el ancho del kerf entre las secciones de corte normales y degradadas . Si el ancho difiere, el problema probablemente proviene de la contaminación de la lente o la desviación de posición de enfoque .
Solución:
- Limpie e inspeccione las lentes de corte en un entorno libre de polvo .
- Use un microscopio 20X para examinar el cabezal de salida del láser . Limpie suavemente las ópticas contaminadas con un hisopo sin polvo y alcohol anhidro .
ADVERTENCIA: No desmonte los componentes ópticos sin el entrenamiento o el equipo adecuado .
2. sobrecarga durante el corte de placas gruesas a largo plazo
Problema:
Al cortar placas gruesas a velocidades lentas, el calor se acumula en el material, aumentando la temperatura de la placa y provocando una sobretensión .
Diagnóstico y soluciones:
(1) Verificación de boquilla: si la boquilla se sobrecalienta o muestra anormalidades, inspeccione las lentes internas en busca de contaminación o daño .
(2) Prueba de luz roja: coloque el papel blanco cerca de la boquilla (inclinado en un ángulo) . Si las sombras aparecen en el punto láser rojo, las lentes están sucias .
(3) Inspección del microscopio: en una sala limpia, examine el cabezal de salida de fibra y el cabezal de corte bajo bajo un microscopio para la contaminación o los defectos .
3. problemas comunes adicionales
Una disminución gradual . en la velocidad de corte
Causa: Degradación de la lente, caída de presión de gas o desgaste mecánico .
Solución:
- Recalibrar la configuración de enfoque y gas .
- Reemplace las boquillas o lentes desgastados .
B . profundidad de corte inconsistente
Causa: Problemas de superficie de material desigual, deriva de enfoque o flujo de gas .
Solución:
- Asegúrese de la planitud de la placa y ajuste el enfoque .
- Verifique la pureza de gas y la estabilidad de la presión .
Medidas preventivas
- Mantenimiento regular: lentes limpios, verificar los filtros de gas e inspeccionar las boquillas diariamente .
- Control de temperatura: permita intervalos de enfriamiento para trabajos de placa gruesa o use sistemas de enfriamiento de aire/agua .
- Optimización de parámetros: ajuste las relaciones de potencia/velocidad para operaciones prolongadas .
Al abordar estos problemas con prontitud, se puede mantener la calidad de la longevidad de la máquina y la orientación de mantenimiento adicional, comuníquese con nuestro equipo de servicio rayther@raytherlasercutter.com .
-- Rayther Laser Allen Wang