I. Mantenimiento del sistema de enfriamiento
Frecuencia de reemplazo: Reemplace el agua desionizada o el refrigerante especializado cada 1 a 2 semanas (ajuste en función de la calidad del agua y la frecuencia de uso) para evitar la escala que reduce la eficiencia de la disipación de calor.
Control de temperatura: Mantenga la temperatura del agua a 25–30 grados en verano y 15–25 grados en invierno, con fluctuaciones menores o igual a ± 2 grados para evitar la formación de rocío en lentes\/láseres debido a diferencias de temperatura.
Reemplazo de filtro: Inspeccione los filtros del sistema de enfriamiento mensualmente y reemplácelo de inmediato si se obstruye para garantizar la circulación de agua sin obstruir.
Verifique diariamente si hay fugas en las conexiones de tubería de agua y signos de envejecimiento\/agrietamiento en mangueras, con especial atención a las tuberías de alta presión en dispositivos de alta potencia.
II. Mantenimiento del sistema óptico
Frecuencia: Limpiar las lentes de enfoque y reflejo después de cada turno (o antes del cambio de material en escenarios de mecanizado de precisión).
Método: Use etanol anhidro (pureza mayor o igual a 99.9%) y telas sin pelusa, limpiando del centro al borde en un movimiento en el sentido de las agujas del reloj para evitar rasguños; Las manchas obstinadas pueden requerir hisopos ópticos especializados.
Instalación: Use guantes sin polvo y asegúrese de que las juntas tóricas estén intactas durante la instalación de la lente para evitar la entrada de polvo en la ruta óptica.
Prueba semanal el punto de láser para su redondez utilizando una prueba de marcado; Vuelva a calibrar ángulos de espejo si la desviación excede 1 mm (realizada por ingenieros certificados).
Iii. Mantenimiento del sistema mecánico
Limpieza y lubricación: Eliminar diariamente los restos de metal de los rieles\/bastidores de guía utilizando aire comprimido y aplique aceite de riel especializado (por ejemplo, tonna de carcasa S2 M); Lubrique las guías lineales menos o igual a 8 horas de operación.
Chequeo de fijación: Inspeccione semanalmente los tornillos sueltos en los controles deslizantes de riel y los pernos de la rejilla, con un enfoque adicional en máquinas de corte de alta velocidad propensas al aflojamiento inducido por la vibración.
Retire los residuos en la plataforma de corte de inmediato para evitar errores de posicionamiento; Aplique regularmente la grasa contra el deslizamiento a los engranajes\/bastidores para evitar el deslizamiento.
IV. Mantenimiento del sistema eléctrico y de control
Control de polvo y humedad: Polvo limpio mensual del gabinete eléctrico con aire comprimido seco y verificación de operación del ventilador; Agregue los desecantes en ambientes húmedos para evitar la cortocircuito de la placa de circuito.
Inspección de cableado: Verifique si hay conexiones sueltas en los cables de alimentación del servomotor y láser, e inspeccione el desgaste en el aislamiento del cable (común en componentes de alta cámara).
Pruebe diario la sensibilidad de los interruptores límite, los sensores de inicio y los dispositivos de protección de colisión para evitar daños por exceso de viajes.
V. Mantenimiento del sistema auxiliar
Monitoree la presión del cilindro (oxígeno menor o igual a 10MPa, nitrógeno menor o igual a 20MPa) y verifique si hay fugas de gas en los accesorios; Reemplace los cartuchos de filtro trimestralmente para evitar bloqueos de boquilla de las impurezas.
Condensado de drenaje diario del tanque del compresor, limpie el filtro de admisión semanalmente y reemplace el aceite lubricante de acuerdo con el horario del fabricante (generalmente cada 500 horas).
VI. Copia de seguridad de software y datos
Actualice regularmente el firmware de la máquina (obtenga versiones seguras del fabricante) y evite la intrusión del virus; Configuración de parámetros de doble verificación para evitar errores operativos.
Parámetros mensuales del proceso de corte de respaldo (por ejemplo, potencia, velocidad, posición focal para diferentes materiales) a un disco duro independiente o almacenamiento en la nube para una recuperación rápida de fallas.
Vii. Registros de mantenimiento y hojas de inspección
Mantener unRegistro de mantenimiento del equipoPara registrar fechas de mantenimiento, tareas, piezas reemplazadas y anomalías (por ejemplo, temperatura anormal del agua, niveles de contaminación del lente) para la trazabilidad.
Los dispositivos de alta potencia (mayores o iguales a 6 0 00w) deben usar un detector de vibración para monitorear las vibraciones de la máquina semanalmente; Investigue problemas de rigidez mecánica si el umbral excede 0.5 g.
Notas clave
Secuencia de cierre: Apague primero el láser, deje que el sistema de enfriamiento se ejecute durante 10 minutos y luego se apague para asegurar el enfriamiento láser adecuado.
Protección contra la seguridad: Siempre desconecte la energía durante el mantenimiento, use gafas protectores (para evitar daños en el ojo láser residual) y cuelgue "no comience" en dispositivos de alta potencia.