I. Componentes principales de la cabeza de corte
Lente enfocada: Converge el haz de láser paralelo emitido por el láser en una mancha pequeña de alta densidad de energía, un componente crítico para el corte de material.
Lente protectora: Ubicado frente a la lente de enfoque, aísla las salpicaduras, el humo o la escoria generada durante el corte para evitar la contaminación o el daño a la lente de enfoque.
Lente coliminante(En algunos modelos): colime el haz antes de que ingrese a la lente de enfoque para optimizar la calidad del haz (común en los cabezales de corte láser de fibra).
Dispositivo de ajuste de enfoque: Ajusta manual o eléctricamente la posición vertical de la lente de enfoque para lograr un ajuste de distancia focal (por ejemplo, función de enfoque automático).
Sensores: Integra sensores de altura (p. Ej., Capacitivo, telémetros láser) para detectar la altura de la superficie de la pieza de trabajo y calibrar automáticamente la distancia focal.
Componentes de carcasa y sellado: Protege los componentes ópticos internos del polvo y la humedad, asegurando la estabilidad del sistema óptico.
Canal de gas: Se conecta a una fuente de gas externa para administrar gases de corte auxiliares (p. Ej., Oxígeno, nitrógeno, aire) para eliminar la escoria, ayudar a la combustión o proteger el borde de corte.
Boquilla: Ubicado en la parte delantera de la cabeza de corte, controla el flujo de gas y la dirección 喷射, influyendo directamente en la precisión de corte y la calidad transversal.
II. Funciones de la lente de enfoque
Converge el haz de láser divergente (diámetro ~ 1 0 - 20 mm) desde el láser en un punto extremadamente pequeño (típicamente ≤0.3 mm), aumentando la densidad de energía a10⁶ - 10⁹ w\/cm²-Seficiente para derretir o vaporizar materiales (por ejemplo, acero al carbono, acero inoxidable, acrílico).
Impacto de longitud focal: La distancia focal determina el tamaño de la mancha y la profundidad de enfoque (profundidad de enfoque). Las longitudes focales cortas se adaptan a las láminas delgadas de alta velocidad, mientras que las largas distancias focales son ideales para placas gruesas (reduciendo la desviación de enfoque debido a superficies de la pieza de trabajo desigual).
La precisión óptica de la lente de enfoque (por ejemplo, el recubrimiento superficial, la planitud) afecta directamente la calidad del punto, determinando así el ancho del kerf y el tamaño de la zona afectada por el calor (HAZ).
Iii. Funciones de la lente protectora
Bloquea contaminantes como la escoria de metal fundido, el polvo y los humos generados durante el corte, evitando el impacto directo o la adhesión a la superficie de la lente de enfoque (la contaminación de la lente de enfoque puede causar dispersión del haz, atenuación de energía o incluso daños debido a un sobrecalentamiento local).
Extiende la vida útil de la lente de enfoque y reduce los costos de mantenimiento (las lentes protectores son mucho más baratas que las lentes de enfoque y más fáciles de reemplazar).
Hecho de vidrio óptico o cuarzo de alta transmisión (≥99.5%) para garantizar una transmisión eficiente de energía láser y minimizar la pérdida de energía.
Algunas lentes protectoras están equipadas con recubrimientos antiestáticos o dispositivos de soplamiento de aire para reducir aún más la adhesión de polvo.
IV. Notas de mantenimiento