Fallas y soluciones comunes de máquinas de soldadura por láser
1. fallas de salida de láser anormales
La potencia del láser es insuficiente y no puede alcanzar el valor establecido .
Razón: los componentes internos del generador láser han envejecido o sido dañados, como la fuente de la bomba y el rendimiento del cristal láser ha disminuido; La superficie de las lentes ópticas está contaminada o dañada, lo que resulta en la pérdida de energía láser; La ruta láser está desalineada y no se enfoca con precisión .
SOLUCIÓN: CONTACCIONES PROFESIONALES PARA MANTENIMIENTO O REEMPLACIÓN DE COMPONENTES DEFERENTOS DEL GENERADOR DE LASER; Use limpiadores especiales y telas sin polvo para limpiar las lentes ópticas; Si las lentes están dañadas, reemplácelas de inmediato; Recalibrar la ruta óptica del láser para garantizar que el haz se centre con precisión en el área de soldadura .
El láser no puede emitir luz, y el equipo no tiene salida láser .
Razón: la fuente de alimentación del generador láser es defectuoso y no puede proporcionar una potencia normal; Las instrucciones del sistema de control son incorrectas o hay un problema de comunicación anormal con el generador; El dispositivo de activación interno del generador láser es defectuoso; El circuito de protección ha sido activado .
Solución: verifique la conexión de energía y el voltaje de suministro del generador láser, repare o reemplace el módulo de alimentación defectuoso; Verifique el software y el hardware del sistema de control, reinicie el equipo o restablezca los parámetros; Inspeccione el dispositivo de activación del generador láser; Verifique los circuitos de protección como el sistema de enfriamiento, elimine las anormalidades y luego restablezca la función de protección .
2. fallas relacionadas con la calidad de soldadura
Los poros de gas aparecieron en la soldadura durante el proceso de soldadura .
Razón: la superficie del material de soldadura no está limpia, con impurezas como el aceite, la humedad y las películas de óxido; La velocidad de flujo del gas de blindaje es insuficiente o el gas no es puro, lo que hace que sea imposible aislar efectivamente el aire; Los parámetros de soldadura por láser se establecen incorrectamente .
Solución: realizar un pretratamiento estricto en los materiales de soldadura mediante la molienda y la limpieza para eliminar las impurezas de la superficie; Verifique el sistema de suministro de gas para obtener protección, asegurando el flujo de gas estable y cumplir con los estándares de pureza; Ajuste los parámetros de soldadura, reduciendo adecuadamente la velocidad de soldadura y ajustando la frecuencia de pulso láser para permitir que la piscina fundida sea suficiente tiempo para expulsar el gas .
La costura de soldadura ha desarrollado grietas .
Razón: los materiales de soldadura en sí son muy frágiles, o los coeficientes de expansión térmica de los dos materiales difieren enormemente; La entrada de calor de soldadura excesiva da como resultado una velocidad de enfriamiento rápida de la articulación de soldadura, generando un estrés interno significativo; Los parámetros del proceso de soldadura no son razonables, como una potencia láser excesivamente alta o una velocidad de soldadura demasiado lenta .
Solución: seleccione materiales de soldadura apropiados; Cuando sea necesario, use una capa de transición intermedia para mejorar la soldabilidad; Optimizar el proceso de soldadura, reducir la potencia del láser, aumentar la velocidad de soldadura y minimizar la entrada de calor; Realice el tratamiento térmico posterior a la soldado en la articulación de soldadura, como el recocido, para eliminar el estrés interno .
3. Falla del sistema de enfriamiento
Alarma del sistema de enfriamiento, que indica una temperatura excesiva
Razones: el refrigerante insuficiente o deteriorado afecta el efecto de enfriamiento; La bomba de agua de enfriamiento defectuosa provoca una mala circulación del refrigerante; El bloqueo de las tuberías de enfriamiento previene el flujo normal de agua; El polvo excesivo en la superficie del radiador reduce la eficiencia de enfriamiento .
Solución: reponga o reemplace inmediatamente el refrigerante; Verifique la condición de trabajo de la bomba de enfriamiento, repare o reemplace la bomba defectuosa; Limpie las tuberías de enfriamiento y limpie las áreas bloqueadas; Limpie regularmente el polvo en la superficie del radiador para garantizar una buena disipación de calor .
Hay fugas de agua en el sistema de enfriamiento .
Razón: las juntas de la tubería de enfriamiento están sueltas y las sellos están envejeciendo y dañadas; Hay grietas en el tanque o tuberías de agua de enfriamiento .
Solución: apriete las juntas de tubería suelta, reemplace los sellos envejecidos; Inspeccione el tanque de agua y las tuberías de enfriamiento, localice las posiciones de grietas, reparenlas soldadura o utilizando agentes de reparación especiales, y reemplace las piezas dañadas si el daño es severo .
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